人们常说，个人利益、组织流程、人才不足阻碍了数字化转型。但我觉得，最直接的阻碍可能是人的观念。观念问题会导致视野狭窄，看不到数字化转型的意义和价值。应该说：数字化投入的门槛，拦住了很多人的视野。
数字化转型是有门槛的。门槛就是成本、就是投入。比如，生产智能化最好以自动化为基础，而自动化产线的智能化改造也有风险和成本。研发的数字化搞起来也麻烦，要花很多钱卖软件。要说服企业数字化转型，就要让人家看到后续的价值。
花钱以后要赚钱，这就是所谓“磨刀不误砍柴工”。
虽说是“磨刀不误砍柴工”，但如果磨好刀丢一边、找不到可砍的木柴，也就没有人愿意磨刀了。如果视野小了、看不到价值，兴趣也就小了。这就涉及到观念和视野问题了。
有些人的视野确实小了。比如，有人谈设备上网，就谈“预测性维护”、“从制造到服务”。这两项工作很好，但问题是不具备一般性：多数设备难以做到预测性维护、多数企业也不打算“从制造到服务”。对许多企业来说，两项技术是画饼充饥。如果企业觉得不靠谱、赚不回来，兴趣就小了。
要“砍柴”就要去个树多的“山头”才行，不能到光秃秃的石头山上找。
在我看来，要给设备上网一个理由的话，可以从设备远程监控做起。以此为抓手，监控产品质量、操作标准化、生产效率、能源使用、安全管理等问题。这时，设备其实是人类管理现场的“眼睛”。而具体的管理工作，要与知识软件化、数字化结合起来。利用数字化的手段，还可以促进少人化和知识传承，为管理水平的持续优化打下基础。这一方面，既有经济价值、技术可信性也好。
很多人看不到生产过程数字化带来的价值，往往是人们只宣传数字化转型的“正面”，而不宣传“背面”。比如，对于磅秤的远程化操作，“正面”的宣传可能是集约工作岗位、降低劳动成本；而“背面”则是杜绝腐败、降低成本。其实，“背面”的价值可能比正面大的多。另外，人们常常会宣传“正面”的复杂算法，掩盖“背面”的简单技巧。这样做的目的，往往是故意抬高技术的门槛、吓退竞争者。结果却可能是把用户也吓退了。如果用户看不到“背面”，“柴”砍得少、干活又累，企业的兴趣就不大了。
同样，数字化设计的真正价值，在于促进知识在今后的设计、验证、制造、安装、使用、维护过程中的复用和沉淀。从而提高这些过程的工作效率和质量。但这些工作的价值，和企业本身的业务密切相关。只有当企业真正把产品研发等业务当成战略重点后，数字化设计的价值才能逐渐体现出来。 如果企业很少进行产品研发，产品卖出后相关服务也少，知识复用和沉淀的意义就不大。
通俗地说：磨好的刀要给樵夫才有用，给渔夫就没用。
作者：郭朝晖(工学博士，教授级高工。企业研发一线工作20年；优也科技信息公司首席科学家；东北大学、上海交大等多所院校兼职教授。国内知名智库、走向智能研究院的发起人之一。原宝钢研究院首席研究员)
