DCS和SIS的概念
SIS系统是Safety Interlocking System(Safety Instrument Syetem)安全联锁系统/安全仪表系统简称。SIS包括现场仪表、逻辑解决器、执行机构三部分，这三个部分都要是安全设计的，常规的ESD系统只是SIS的逻辑解决器这部分，当然也要是安全设计的。特点依然是PID控制，借助其强大的通讯功能，是整合工厂所有自动化设备的系统，SIS比DCS 在可靠性、可用性上要求更严格，IEC61508、IEC61511等标准中，要求SIS与DCS硬件独立设置。这类系统往往用于石化等高危行业，一旦动作就是全场停车，是牺牲生产效益，保障安全的防线。SIS认证，石化行业通常等级为3.
DCS系统是DistributedControlSystem分散控制系统简称。DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能引起人为误动作；而SIS(ESD)是静态的，不需要人为干预，这样设置可以避免人为误动作。PLC通常作为成套设备的控制方案，比如说真空、废水、集装、 压缩机等等自成一个体系的系统。他们的特点往往是不要求很多的模拟量控制，对数字量控制极为有效、方便、可靠、经济。通常做为DCS的子站点，便于监视。
生产装置从安全角度来讲，可分为三个层次：第一层为生产过程层，第二层为过程控制层，第三层为安全仪表系统停车保护层。SIS与DCS在石油、石化生产过程中分别起着不同的作用。
DCS系统和SIS安全仪表系统的区别
1、SIS是“静态”系统。用于监视生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使故障发生的可能性降到最低，使人和装置处于安全状态；在正常工况下，它始终监视装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响；在异常工况下，它将按预先设计的策略进行逻辑运算，使生产装置安全停车；DCS是“动态”系统。用于过程变量连续进行检测、运算、控制（连续、顺序、间歇等），对生产过程动态控制，保证生产装置平稳运行，确保产品质量和产品。
2、SIS必须测试潜在故障；DCS可进行故障自动显示。
3、SIS维修时间非常关键，弄不好就造成装置全线停车；DCS对维修时间的长短的要求不算苛刻。
4、SIS永远不允许离线运行，否则生产装置将失去安全保护屏障；DCS可以进行自动/手动切换。
5、SIS的可靠性、可用性要求比DCS严格。IEC61508 ISA S84.01强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。DCS系统只做一般联锁、泵的开停、顺序等控制，安全级别要求不像SIS那么高。
