本文总结了“5G+工业互联网”在协同研发设计、远程设备操控、设备协同作业、柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉质检、设备故障诊断、厂区智能物流、无人智能巡检和生产现场监测十大典型应用场景和电子设备制造业、设备制造业、钢铁行业、采矿行业和电力行业5个重点行业的典型应用情况，向更多行业和企业应用“5G+工业互联网”提供具有借鉴意义的模式和经验。
1、协同研发设计
远程研发实验-科研人员结合现场画面和数据，远程在线协同完成实验；异地协同设计-设计人员利用各类虚拟现实终端接入沉浸式虚拟环境，异地协同修改设计图纸。
2、远程设备操控
设备操控员根据审查现场视频画面及各类数据，远程实时对现场工业设备进行精准操控。
3、设备协同作业
生产现场的多台设备按需灵活组成一个协同工作体系，现实多个设备的协同调度及分工合作。
4、柔性生产制造
数控机床等设备通过无线化改造可以实现快速重构，按照市场需求进行灵活配置。
5、现场辅助装配
现场人员通过AR/VR眼睛等智能终端获取图像叠加、装配可视化呈现，辅助完成复杂精细的设备装配。
6、机器视觉质检
质检终端根据边端、云端算法对高清图像的识别与分析，实现产品缺陷实时检测、自动分拣与质量溯源。
7、设备故障诊断
系统利用设备全生命周期监测数据与数据挖掘等技术，实现对设备故障的诊断、定位、报警或动态预测。
8、厂区智能物流
智能物流调度系统对厂区内的物流终端进行调度管理，实现全流程的自动化、智能化的物流作业。
9、无人智能巡检
采用智能的巡检机器人或无人机等移动巡检设备替换传统人工巡检，实现高效灵活、更大范围的安防巡检。
10、生产现场监测
智能监测系统通过实时数据采集、图像识别、自定义报警等技术，实现审查现场全方位智能化安全监测和管理。
5G+工业互联网”应用五大重点行业
1、电子设备制造业
◆行业特点：自动化水平高、数字化、网络化基础好，产品迭代速度快。
◆痛点需求：降低劳动力成本、减少物料库存、严控产品质量、快速响应客户差异化要求；发展智能化、个性化定制、精益化管理等模式潜力大。
5G+工业互联网”典型应用场景1：华为手机的柔性生产制造
①手机生产线现有的108台贴片机、回流炉、点胶机通过5G网络实现无线化连接，完成“剪辫子”改造；
②每次生产线调整时间从2周缩短为2天。
5G+工业互联网”典型应用场景2：海尔家电现场辅助装配
①工人通过佩戴5G+AR眼镜可实现一边查阅操作指导一边精密装配；
②当工人发现无法自行解决问题时，还可通过5G网络联系远程专家，实现实时远程指导。
5G+工业互联网”典型应用场景3：隔离空调机器视觉质检
①总装车间5G虚拟专网、MEC与检测系统深度融合，将空调外观包装等环节的自动化生产线与质检系统相关联，实现自动识别检测与不良品分离；
②单车间机器视觉每年可为企业节约人工成本160万元。
5G+工业互联网”典型应用场景4：厂区智能物流
①中兴公司基于5G+MFC视频云化的AI分析技术，实现AGV智能避障和调度，改善既有Wi-Fi信号不稳定问题，AGV热点切换区域掉线率降低80%以上；
②制造基地物料周转无人化，厂区内货物周转率提升15%。
2、装备制造业
◆行业特点：产品结构高度复杂、体型偏大、技术要求高、生产安全标准严格，资本投入大，劳动力密集。
◆痛点需求：对成品件、结构件、化工材料等百万量级生产资源的协同设计和泛在感知，更加精密的装配加工能力以及质量检测手段；发展数字化研发、网络化协同、智能化制造、精益化管理等模式潜力大。
5G+工业互联网”典型应用场景5：中国商飞协同研发设计
①打飞机多滴远程协同设计和改装，使研发实验成本压缩30%，充分提高了研发效率、破除信息壁垒，缩短设计周期达20%；
②5G+AR辅助装配解决了传统人工作业效率低、易出错等问题，显著提高装配效率达30%，每工位装配人员有2人减为1人。
5G+工业互联网”典型应用场景6：三一重工设备协同作业
①5G车间自组网有效实现了多台AGV协同控制，提高了AGV的智能化能力和标准化水平；
②提升生产调度效率节约成本80%以上。
5G+工业互联网”典型应用场景7：上海外高桥机器视觉质检
①对于船舶大型钢结构，基于5G的视觉精度测量替代了传统的全站仪离线测量方式；
②测量时间从原来的3-4小时缩短到30分钟内，测量效率提高了400%。
5G+工业互联网”典型应用场景8：福田汽车厂区智能物流
①在车辆入厂环节，入厂协同系统利用车辆自动识别、虚拟电子围栏等技术，高效调度物流车辆，提高了物流配送效率；
②在物流收货环节，实现无纸化收货。
3、钢铁行业
◆行业特点：生产流程长，生产工艺复杂。主要包括铁前、炼钢、铸钢、轧钢、仓储物流等环节。
◆痛点需求：设备维护效率低、生产过程不透明、下游需求碎片化、绿色生产压力大；发展智能化制造、精益化管理等模式潜力大。
5G+工业互联网”典型应用场景9：华菱湘钢远程设备操控
①借助5G网络操作人员结合第一视角的高清视频，偶在远程操控室即可操控一台或多台天车作业，提高工作效率；
②加渣机械臂的远程操控降低了工人在高温锅炉旁作业风险，改善工作环境，保障工作安全。
5G+工业互联网”典型应用场景10：鞍钢机器视觉质检
①5G+AI的钢带表面实时智能检测，可使带钢常规缺陷检出率达95%以上，在线综合缺陷分类率超过90%；
②减少带钢缺陷造成的断带和伤辊换辊停机时间，极大降低了漏检率，有效提升作业效率。
5G+工业互联网”典型应用场景11：宝钢设备故障诊断
①生产作业过程中在线监控连铸辊、风机等设备运行情况，提前预警设备故障，提高寿命预测的准确率；
②员工点检负荷率明显下降，点检效率提升81%。
5G+工业互联网”典型应用场景12：马钢生产现场监测
①5G+AI高清监控系统解决了人工监管客观性不足、成本高等问题；
②预防不规范行为导致的各类安全事故，避免事故造成重大人身伤害、设备损失。
4、采矿行业
◆行业特点：安全生产时采矿行业的红线。
◆痛点需求：露天矿：矿山石坠落、塔防、滑坡、瓦斯爆炸等事故风险。井工矿：高温、高湿、粉尘等恶劣的工作风险，工人长时间工作有健康威胁；发展智能化制造、精益化管理等模式潜力大。
5G+工业互联网”典型应用场景13：新元煤矿远程设备操控
①掘进机、挖煤机、液压支架等综采设备的5G实时远程操控，解决了传统改善一线工人的工作环境，大幅降低安全风险，显著提升采掘效率；
②利用5G技术实现综采面无人操作，解决了井下设备线缆维护量大、信号经常缺失等问题，有效降低危险作业区域安全事故发生率。
5G+工业互联网”典型应用场景14：千业水泥设备协同作业
①5G融合北斗高精度定位、车联网等技术实现了无人矿车的自动驾驶和协同编队、作业区域内车辆的集群调度；
②实现1人操控多台设备、运输车完全无人化操作，有效解决矿区安全驾驶问题，设备作业效率提升10%以上。
5G+工业互联网”典型应用场景15：庞庞煤矿无人智能巡检
①移动机器人在井下通过5G网络对硐室环境和运输皮带设备等情况进行巡检，降低人工成本，提高巡检效率；
②减少了井下值守和巡检人员，提升作业安全性。
5G+工业互联网”典型应用场景16：鲍店煤矿生产现场监控
①传感器、视频采集等监测设备利用5G+视觉识别等技术对气体浓度等环境信息进行实时检测，提升危险环境下的安全生产预测效率和管理能力。
5、电力行业
◆行业特点：主要涉及发电、输电、变电、配电、用电五个环节。面临想“清洁、低碳、高效、安全、智能”的转型挑战。
◆痛点需求：安全监管不到位，环保要求高、信息孤岛、设备实时监管难、精细化管理难；发展智能化制造、精益化管理等模式潜力大。
5G+工业互联网”典型应用场景17：中核集团现场辅助装配
“华龙一号”工人佩戴5G+AR眼镜在专家远程指导下成功装配设备组件，解决了因疫情等因素导致专家无法到现场等问题，有力推动了专家资源共享和辅助装配效率的提升。
5G+工业互联网”典型应用场景18：国家电网无人智能巡检
①无人机巡检解决了传统输变线路巡检耗时长、耗人多、工作环境恶劣的问题，改善一线工人的工作环境，大幅降低安全风险；
②实现大尺度缺陷识别准确率达99%、小尺寸缺陷识别准确率达99%、小尺寸识别准确率达40%，效率提升百倍以上。
5G+工业互联网”典型应用场景19：南方电网设备故障诊断
5G低时延配网差动保护等故障检测应用，解决了传统配电自动化故障发现时间长、隔离区域大的难题，故障隔离时间大幅缩短，减少故障停电范围和时间。
5G+工业互联网”典型应用场景18：国网北京电力生产现场监测
5G虚拟测量平台解决了传统采集装置功能复杂、成本高的问题，将仪表设备成本降低90%，有力推动了电能质量监测的规模部署。
