在600℃超高温远传压力变送器/远传差压变送器研发中倾注了昌晖人大量心血，从技术创新、改进制造工艺到多个客户现场无数次的试用和实践，历时数年，600℃超高温远传压力变送器/远传差压变送器才得以定型生产和市场投放，此技术填补了国内超高温远传压力变送器应用的空白。



能长期稳定工作在600℃超高温，保持和常规单晶硅变送器一样高精度、高可靠性、高稳定性性能不变，高性价比这三方面因素是昌晖仪表技术攻关的难点。测量600℃超高温介质压力的单晶硅远传压力变送器、远传差压变送器的简要原理为：连接法兰和隔离法兰外端面分别焊接测量膜片(满足膜片耐介质腐蚀的要求)和隔离膜片(常规316L膜片)，将散热筒焊接在连接法兰和隔离法兰之间，再注入耐超高温的高粘度高温充灌液体，组成超高温充灌液腔体;在隔离法兰的另一端焊接配对法兰，连接毛细管和压力变送器、差压变送器，注入低粘度高温充灌液，组成普通高温充灌液腔体。工作时，超高温介质压力通过耐超高温的高粘度高温充灌液体传递到隔离膜片，再通过毛细管中低粘度高温充灌液将超高温介质压力传递到压力变送器、差压变送器本体，实现了压力传递和测量。通过高温隔离和散热，超高温度不会直接传递到低粘度的高温充灌液，从而保护了高温远传压力变送器、差压变送器，实现了超高温介质的压力测量。



光热发电行业所用的压力变送器与其他工业应用最显著的不同之处是其工况环境恶劣，使用温度高。特别是在以熔盐为传热介质的发电系统中，高达560℃的熔盐温度、熔盐的腐蚀性都对压力变送器提出了更高的要求。为此，必须对其进行特殊的耐高温、耐腐蚀设计。但对导热油介质的管道压力测量的要求要低一些。
 

 
巧妙地运用了超高温硅油和内部隔离膜片的结合，使得现场的应用温度大幅提升到600℃左右。极大地扩展了超高温压力/差压测量的应用范围。可以广泛应用在煤化工行业和光热发电行业。此项技术填补了国内超高温远传应用的空白，可以为我国的煤化工和光热项目的开发和利用助一臂之力。

600℃超高温远传压力变送器/远传差压变送器选型思路和方法与常规单晶硅远程压力变送器和远传差压变送器无异，在此不再累述。如果您遇到高温测量难题，欢迎和昌晖仪表沟通，过硬的产品还可试用，打消您的后顾之忧！