热流道系统是指在精密注塑件成型中，对熔融塑料热流道和模具型腔注入口实施加热与控制的装置。在注塑机、塑料挤出机、热固性温浇道注塑机的加热设备上都装有热电偶，这样使用的热电偶的弊端是未直接接触被加热的物体，温差较大，调控温度滞后。目前改进了加热装置，利用高功率密度电加热小元件，将热电偶装在电加热元件中，其弊端就迎刃而解了。

1、高功率密度电热小元件的优点
高功率密度电热小元件(亦称热流道小元件)的优点如下所述：
①电热元件功率密度高，加热时表面温度高，热效率高，从而节约了能源。
②元件小，可以安装在热流道模具的内部，热电偶又装在电热元件内，这样温度调控快。热惯性小，反应快，控温精度高。
③小元件节省了原辅材料，系统的体积大幅减小。
我国的小元件产品性能同国外相比基本相同，而价格仅为其15%，现已出口20多个国家。

2、高功率密度电热小元件与普通电热元件的比较
①截面形状
普通电热元件截面只有圆形一种，而高功率密度电热小元件有四种形状，即方形、扁形、椭圆形和圆形，见下图所示。方、扁和椭圆形与圆形相比，与被加热物体增加了接触面。例如，加热橡塑等颗粒注塑成形机的注塑简，采用圆形管状加热元件的散热效率不如方形截面的电热元件。同面积下，方形电热元件的散热效率为圆形的倍，至于扁形则更高。

②加热控制方式
普通电热元件的温度控制，典型的是在某一部位装上可复式温控器。当加热元件处于“干烧”状态，可使温控器断开，使电源中断，避免烧毁其它零部件。或者将热电偶直接安装在被加热物体上，通过温度仪表控制加热元件的温度。而高功率密度电热加热件控温，在结构上是控温热电偶和加热合金丝同时装入电熔氧化镁中形成一个整体，所以测温和控温反应速度快，精度得以提高。

3、结构特征
精密注塑热流道系统由可加热的分流道板、注塑喷嘴以及相应的温度控制器三部分组成。其核心技术是一种可控制的塑料流道均衡温场的设计及制造。它包括一种具有感温功能、微型化铠装结构、高功率密度的电加热器件，一种均匀温度分布的分流道板和可控温的热喷嘴，一种插卡式结构、控温精度达到±1℃的功率温度控制器。
①感温与加热双功能器件，其盘条最小截面积≥9mm2，外保护管表面负荷≤7W/cm2，单位长度功率8-18W/cm，控温热电偶的测量端置于铠装盘条的远端，其分度号有K、J、E型。
②分流板采用温场均匀化设计，埋入式热电偶测温。
③热喷嘴由高导热铍铜合金做芯体，用感温加热双功能加热器加热。
④温控器采用高散热、小型化晶闸管，具有PID调节、小功率起动、模糊控制与系统保护报警功能。

4、应用
精密注塑件生产中，有温度分布要求的电加热场合都可以借鉴热流道系统的相关技术。
①用于热流道系统的弹簧圈式电加热器。H系统各种尺寸、功率的弹簧圈式电加热器采用优质不锈钢材料制成，可带K、E、J型控温热电偶。
②铠装管圈加热器
采用特殊结构与材质、填充无机绝缘材料制成的最小外径为φ1mm，双端进出铠装管圈加热器结构见下图。在铠装管圈加热器外，可安装φ0.5-3mm各分度号的铠装热电偶。