小修期间DCS系统检修工艺和内容
1、小修期间DCS系统检修项目
①操作员站/工程师站组态检查/备份至备用磁盘上；
②机柜、接线箱（盒）内接线检查，端子螺丝应已压紧接线终端，导线与终端压接牢固；
③DCS机柜、I/O电源模块及所有模件做卫生；
④紧固接地母线排连接件；
⑤模件及I/O电源模块的空载、带载输出电压及电流测试、调整；
⑥所有模件及预制电缆、继电器组联结检查、紧固；
⑦环路系统检查。
2、小修期间DCS系统检修工作步骤
①首先由车间专工(或车间指定人员)办理DCS系统热机检修工作票，按照相应机组的DCS检修措施单执行检修措施。
②备份操作员站/工程师站组态至备用磁盘上
③断开所有需要检修的DCS机柜电源(UPS侧和厂变侧均断开)。
④在进行每个机柜工作前在控制柜侧用万用表750VAC档验电，确认无电压后方可进行下一步工作。
⑤进行模件及I/O电源模块、所有模件的清扫工作，按下列步骤及要求进行：
a、首先将擦拭干净的防静电胶皮放置在将要进行卫生清扫的控制柜旁，防静电胶皮的接地点与本控制柜接地排可靠连接，测试防静电胶皮与控制柜接地排之间的电阻小于2欧姆。
b、对控制柜插件的位置编号应与其所插放的物理位置一一对应；
c、工作人员将防静电手环一端套在手腕上(手环金属钮扣要与皮肤直接接触)，另一端与控制柜接地排连接良好，并在工作中随时检查防静电手环的连接情况(使用防静电手环前要测试防静电手环连接线阻值为2MΩ，否则不能使用)；
注意：工作人员对DCS模件硬件的操作，必须按要求带防静电手环！！！
d、将所有模件从控制柜拔出后按次序排列放置在防静电胶皮上，保留一定间距，做到轻拿轻放；
特别注意：ASI23模件要单独平铺放置不要被其它模件按压或竖立放置！！！
e、模件及I/O电源模块需拆下解体清理（注意拆除前做好接线和电源位置的记录）；
f、用带有空气过滤器的压缩空气管路吹扫所有模件，吹扫时注意检查插件上的开关应到位，元件无损坏和松动现象；
注意：未经同意严禁任何人在模件上使用清洗剂类液体！！！
g、将吹扫完的模件按次序放置在防静电胶皮上，特别注意ASI23模件要单独平铺放置，禁止与其它模件堆放或竖立放置！！！吹扫完成后将所有电源、模件按照原次序回装，并核对无误；
h、接地系统检查:
◆ 紧固DCS电源柜接地母线排及所有连接线；
◆ 紧固各控制柜底部及侧面接地母线排及所有接线。
i、紧固所有控制柜端子上的接线使其达到现场接线工艺标准要求（学习检修工艺规程中现场接线工艺标准有关章节）。
j、模件柜上电：
◆ 将控制柜所有模件拔出；
◆ 合入任意一路模件电源开关，核对并记录与模件柜输入开关的对应情况。核对完成后测试本机柜各路电源输出值及电流值，做好记录。测试完成后将此路开关断开；
◆ 合入另一路模件电源开关，测试各电源输出值及电流值并做好记录，测试完成后将第一路开关合入，测试电源平衡；
◆ 断开所有模件电源开关；
◆ 插入所有模件，检查插头与模件连接应良好牢固。
◆ 合入任意一路模件电源开关，测试各电源输出值及电流值并做好记录；
◆ 合入另一路模件电源开关，断开第一路电源开关，测试各电源输出值及电流值并做好记录。测试完成后将第一路开关合入，测试电源平衡；
◆ 检查所有模件状态正常，切换冗余主模件(主/备用主模件)正常，切换冗余环路模件(主/备用环路)正常，做好记录；
◆ 检查OIS上此节点状态正常，上电结束。
k、环路系统检查；
◆ 紧固所有环路板上的接线和插头；
◆ 用万用表测试TCL端子板上的电源应为+24VDC；
◆ 检查环路接口模件上指示灯应正常，检查所有节点的AB环路状态应正常。
3、完结工作票，检修结束。
4、检修结束后7天内备份所有工程师站/操作员站组态。
大修期间DCS系统检修工艺和内容
1、大修期间DCS系统检修项目
①操作员站/工程师站组态检查/备份；
②机柜、接线箱（盒）内接线检查，端子螺丝应已压紧接线终端，导线与终端压接牢固；
③DCS机柜、I/O电源模块及所有模件做卫生；
④紧固接地母线排连接件，测试接地电阻；
⑤模件及I/O电源模块的空载、带载输出电压及电流测试、调整；
⑥所有模件及预制电缆、继电器组联结检查、紧固；
⑦环路系统检查；
⑧接线图核对。
2、大修期间DCS系统检修工作步骤
①首先由车间专工(或车间指定人员)办理DCS系统热机检修工作票，按照相应机组的DCS检修措施单执行检修措施。
②备份操作员站/工程师站组态至备用磁盘上
③断开所有需要检修的DCS机柜电源（UPS侧和厂变侧均断开）。
④在进行每个机柜工作前在控制柜侧用万用表750VAC档验电确认无电压后才能进行下一步工作。从DCS电源柜断开所要检修的控制柜电源开关（UPS侧和厂变侧均断开）。
⑤进行模件及I/O电源模块、所有模件的清扫工作。DCS系统清扫工作步骤及要求如下：
a、首先将擦拭干净的防静电胶皮放置在将要进行卫生清扫的控制柜旁，防静电胶皮的接地点与本控制柜接地排可靠连接，测试防静电胶皮与控制柜接地排之间的电阻小于2欧姆；
b、查对控制柜插件的位置编号应与其所插放的物理位置一一对应；
c、工作人员将防静电手环一端套在手腕上（手环金属钮扣要与皮肤直接接触），另一端与控制柜接地排连接良好，并在工作中随时检查防静电手环的连接情况（使用防静电手环前要测试防静电手环连接线阻值为2MΩ，否则不能使用）；
注意：所有对DCS模件进行操作时必须按要求带防静电手环！！！
d、将所有模件从控制柜拔出后按次序排列放置在防静电胶皮上，保留一定间距，做到轻拿轻放；
e、模件及I/O电源模块需拆下解体清理（注意拆除前做好接线和电源位置的记录）
f、用带有空气过滤器的压缩空气管路吹扫所有模件，吹扫时注意检查插件上的开关应到位，元件无损坏和松动现象；
未经同意严禁任何人在模件上使用清洗剂类液体！！！
g、将吹扫完的模件按次序放置在防静电胶皮上，特别注意ASI23模件要单独平铺放置，禁止与其它模件堆放或竖立放置！！！吹扫完成后将所有电源、模件按照原次序回装，并核对无误；
h、接地系统检查:
◆ 紧固DCS电源柜接地母线排及所有连接线；
◆ 紧固各控制柜底部及侧面接地母线排及所有接线；
◆ 测试各节点控制柜至模件柜的接地母线排之间的电阻小于1欧姆；
◆ 测试各模件柜至总接地母线排之间的电阻小于1欧姆；
◆ 测试各控制柜至DCS供电柜的电气地的电阻小于1欧姆；
◆ 由电气专业测试接地井的电阻，出具测试报告。
i、紧固所有控制柜端子上的接线使其达到现场接线工艺标准要 求(学习检修工艺规程中现场接线工艺标准有关章节)。
j、模件柜上电：
◆ 将控制柜所有模件拔出；
◆ 合入任意一路模件电源开关，核对并记录与模件柜输入开关的对应情况。核对完成后测试本机柜各路电源输出值及电流值，做好记录。测试完成后将此路开关断开；
◆ 合入另一路模件电源开关，测试各电源输出值及电流值，做好记录。测试完成后将第一路开关合入测试电源平衡;
◆ 断开所有模件电源开关；
◆ 将所有模件插入，并检查插头与模件连接良好牢固；
◆ 合入任意一路模件电源开关，测试各电源输出值及电流值并做好记录；
◆ 合入另一路模件电源开关，断开第一路电源开关，测试各电源输出值及电流值并做好记录。测试完成后将第一路开关合入，测试电源平衡;
◆ 检查所有模件状态正常，切换冗余主模件(主/备用主模件)正常，切换冗余环路模件(主/备用环路)正常，做好记录；
◆ 检查OIS上此节点状态正常，上电结束。
k、环路系统检查；
◆ 按照环路连接图，使用环路查线器检查机组环路的A、B环线路连接电缆通断情况，做好记录；
◆ 紧固所有环路板上的接线和插头；
◆ 用万用表测试TCL端子板上的电源应为+24VDC；
◆ 检查环路接口模件上指示灯应正常，AB环路应正常。
l、消除控制柜内的所有坏点；
m、接线图纸核对（按照现有的接线图最新版于实际接线进行核对及时修正接线图并班组保存）。
n、完结工作票。
h、检修结束后7天内备份所有工程师站/操作员站组态。
