压力变送器常见故障及分析
1、故障现象:压力变送器无输出
故障原因:①导压管的开关是否没有打开 处理方法:打开导压管开关
故障原因:②导压管路是否有堵塞 处理方法:疏通导压管
故障原因:③电源电压是否过低 处理方法:将电源电压调整至24V
故障原因:④仪表输出回路是否有断线 处理方法:接通断点
故障原因:⑤电源是否接错 处理方法:检查电源,正确接线
故障原因:⑥内部接插件接触不良 处理方法:查找处理
故障原因:⑦若是带表头的,表头损坏 处理方法:更换表头
故障原因:⑧电子器件故障 处理方法:更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
2、故障现象:压力变送器输出过大
故障原因:①导压管中有残存液体、气体 处理方法:排出导压管中的液体、气体
故障原因:②输出导线接反、接错 处理方法:检查处理
故障原因:③内部接插件接触不良 处理方法:处理
故障原因:④电子器件故障 处理方法:更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
故障原因:⑤压力传感器损坏 处理方法:更换变送器
故障原因:⑥实际压力是否超过压力变送器的所选量程 处理方法:重新选用适当量程的压力变送器
3、故障现象:压力变送器输出过小
故障原因:①变送器电源是否正常 处理方法:如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的
输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
故障原因:②实际压力是否超过压力变送器的所选量程 处理方法:重新选用适当量程的压力变送器
故障原因:③压力传感器是否损坏(严重的过载有时会损坏隔离膜片) 处理方法:需发回生产厂家进行修理
4、故障现象:压力变送器输出不稳定
故障原因:①导压管中有残存液体、气体 处理方法:排出导压管中的液体、气体
故障原因:②被测介质的脉动影响 处理方法:调整阻尼消除影响
故障原因:③供电电压过低或过高 处理方法:将电源电压调整至24V
故障原因:④输出回路中有接触不良或断续短路 处理方法:检查处理
故障原因:⑤接线松动、电源线接错 处理方法:检查接线
故障原因:⑥电路中有多点接地 处理方法:检查处理保留一点接地
故障原因:⑦内部接插件接触不良 处理方法:检查处理
故障原因:⑧压力传感器损坏 处理方法:更换变送器
故障原因:①变送器电源是否正常 处理方法:如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的
输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/(0.02A)Ω
故障原因:②参照的压力值是否一定正确 处理方法:如果参照压力表的精度低,则须另换精度较高的压力表
故障原因:③压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 处理方法:压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
故障原因:④压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确 处理方法:压力指示仪表的输入是4~20mA的,则变送器输出信号可直接接入;
如果压力指示仪表的输入是1-5V的则必须在压力指示仪表的输入端
并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻,然后再接入变送
器的输入
压(但必须低于36VDC)、减小负载等
故障原因:⑥多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 处理方法:如果开路,则不能再带其他负载;改用其他没有记录时输入阻抗
≤250Ω的记录仪
故障原因:⑦相应的设备外壳是否接地 处理方法:设备外壳接地
故障原因:⑧是否与交流电源及其他电源分开走线 处理方法:与交流电源及其他电源分开走线
故障原因:⑨压力传感器是否损坏(严重的过载有时会损坏隔离膜片) 处理方法:须发回生产厂家进行修理
故障原因:⑩管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道(有杂质时会使测量 处理方法:须清理杂质,并在压力借口前加过滤网
精度收到影响)
故障原因:⑪管路的温度是否过高(压力传感器的使用温度是 处理方法:加缓冲管以散热,使用前最好再缓冲管内先加些冷水,以防过热蒸
-25~85℃,但实际使用时最好再-20~70℃以内) 汽直接冲击传感器,从而损坏传感器或降低使用寿命
智能压力变送器常见故障及分析
1、故障现象:智能压力变送器输出指示表读书为零
故障原因:①电源电极是否接反 处理方法:纠正接线
故障原因:②电源电压是否为10-45VDC 处理方法:恢复供电电源24VDC
故障原因:③接线座中的二极管是否损坏 处理方法:更换二极管
故障原因:④电子线路板损坏 处理方法:更换电子线路板
2、故障现象:智能压力变送器不能通信
故障原因:①变送器上电源电压(最小值为10.5V) 处理方法:恢复供电电源24VDC
故障原因:②负载电阻(最小值为250Ω) 处理方法:增加电阻或更换电阻
故障原因:③单元寻址是否正确 处理方法:重新寻址
3、故障现象:智能压力变送器读数不稳定
故障原因:①测量压力是否稳定 处理方法:采取措施稳压或等待
故障原因:②检查阻尼 处理方法:增加阻尼
故障原因:③检查是否有干扰 处理方法:消除干扰源
4、故障现象:智能压力变送器读数不准
故障原因:①仪表引压管是否畅通 处理方法:疏通引压管
故障原因:②变送器设置是否正确 处理方法:重新设置
故障原因:③系统设备是否完好 处理方法:保障系统完好
5、故障现象:智能压力变送器有压力变化,输出无反应
故障原因:①仪表引压管是否畅通 处理方法:疏通引压管
故障原因:②变送器设置是否正确 处理方法:检查并重新设置
故障原因:③系统设备是否完好 处理方法:保障系统完好
故障原因:④检查变送器安全跳变器 处理方法:重新设置
故障原因:⑤传感器模块损坏 处理方法:更换传感器模块
差压式流量计常见故障及分析
1、故障现象:差压式流量计指示为零或移动很小
故障原因:①平衡阀未全部关闭或泄露 处理方法:关闭平衡阀,修理或换新
故障原因:②节流装置根部高低压阀未打开 处理方法:打开
故障原因:③节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 处理方法:待完全冷凝后开表
故障原因:④蒸汽导压管未完全冷凝 处理方法:重新设置
故障原因:⑤节流装置和工艺管道间衬垫不严密 处理方法:拧紧螺栓或换垫
故障原因:⑥差压计内部故障 处理方法:检查、修复
2、故障现象:差压式流量计指示在零下
故障原因:①高低压管路反接 处理方法:检查并正确连接好
故障原因:②信号线路反接 处理方法:检查并正确连接好
故障原因:③高压侧管路严重泄漏或破裂 处理方法:换件或换管道
3、故障现象:差压式流量计指示偏低
故障原因:①高压侧管路不严密 处理方法:检查、排除泄漏
故障原因:②平衡阀不严或未关紧 处理方法:检查、关闭或修理
故障原因:③高压侧管路中空气未排净 处理方法:排净空气
故障原因:④差压计或二次仪表零位失调或变位 处理方法:检查、调整
故障原因:⑤节流装置和差压计不配套,不符合设计规定 处理方法:按设计规定更换配套的差压计
4、故障现象:差压式流量计指示偏高
故障原因:①低压侧管路不严密 处理方法:检查、排除泄漏
故障原因:②低压侧管理积存空气 处理方法:排净空气
故障原因:③蒸汽等的压力低于设计值 处理方法:按实际密度补正
故障原因:④差压计零位漂移 处理方法:检查、调整
故障原因:⑤节流装置和差压计不配套,不符合设计规定 处理方法:按设计规定更换配套的差压计
5、故障现象:差压式流量计标尺超出标尺上限
故障原因:①实际流量超过设计值 处理方法:换用合适范围的差压计
故障原因:②低压侧管路严重泄漏 处理方法:排除泄漏
故障原因:③信号线路有断线 处理方法:按实际密度补正
6、故障现象:差压式流量计流量变化时指示变化迟钝
故障原因:①连接管路及阀门有堵塞 处理方法:冲洗管路、疏通阀门
故障原因:②差压计内部有故障 处理方法:检查排除
7、故障现象:差压式流量计指示波动大
故障原因:①流量参数本身波动太大 处理方法:高低压阀适当关小
故障原因:②测压元件对参数波动较敏感 处理方法:适当调整阻尼作用
8、故障现象:差压式流量计指示不动
故障原因:①防冻设施失效,差压计及导压管内液压冻住 处理方法:加强防冻设施的效果,让您的仪表温暖过冬
故障原因:②高低压阀未打开 处理方法:打开高低压阀
电磁流量计常见故障及分析
1、故障现象:电磁流量计指示在负方向超量程
故障原因:①回路开路,端子松动或电源断 处理方法:检查接线端子、电源
故障原因:②测量管线内无被测介质 处理方法:检查管线有无介质,使管线充满工艺介质
故障原因:③电极被绝缘物盖住 处理方法:清洗电极
2、故障现象:电磁流量计指示出现尖峰
故障原因:①在液体中含有高导电物质 处理方法:使用5s衰减或更大
故障原因:②电极有脏污物 处理方法:清洗电极
3、故障现象:电磁流量计指示无规律变化
故障原因:①电极完全被绝缘 处理方法:清洗电极
故障原因:②液体流量脉动大 处理方法:加大阻尼
故障原因:③电极泄漏液体,检测器受潮使电极和地之间绝缘变低 处理方法:拆卸清洗电极,并使电极干燥
转子流量计常见故障及分析
1、故障现象:转子流量计指针抖动
故障原因及处理方法:
①轻微指针抖动:通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服;
②中度指针抖动:通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼; ③剧烈指针抖动:主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符,有较大差异造成转子流量计过量程
2、故障现象:转子流量计指针停到某一位置不动
故障原因及处理方法:
主要原因是转子流量计的浮子卡死。通常由于转子流量计使用时开启阀门过快,使得转子飞快向上冲击止动器,造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心,造成转子卡死。在处理时,可以将仪表拆下,将变形的止动器取下整形,并检查与导向杆是否同心,如不同心可以进行校正,然后将转子装好,手推转子,感觉转子上下通畅无阻卡即可,另外,在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装,不能倾斜,否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
3、故障现象:转子流量计测量误差大
故障原因及处理方法:
①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直,倾角不大于20度;对于水平安装转子流量计要保持水平,倾角不大于20度,转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体,安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D,后直管段为250mm的要求。
②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前,都将介质按用户给出的密度进行换算,换算成标校状态下水的流量进行标定,因此若介质密度变化较大,会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式,换算成误差修正系数,然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量;
③气体介质因受到温度压力影响较大,建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量;
④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动,造成误差较大。解决方法:可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置,看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。若发现不符,可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,需返回厂家进行校正。
4、故障现象:转子流量计无电流输出
故障原因及处理方法:
①首先看接线是否正确;
②液晶是否有显示,如果有显示无输出,多为输出管坏,需要更换线路板;
③丢失标校值:因E2PROM故障,造成仪表标定数据丢失,也会引起无输出电流,电流会保持不变。解决办法:可用数据恢复操作,如果不起作用,可先设定密码2000中的数据,再设定密码4011中数据,方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
5、故障现象:转子流量计无现场显示
故障原因及处理方法:
①检查接线是否正确;
②检查供电电源是否正确;
③将液晶模块重新安装,检查接触不实;
④对于多线制供电方式检查12,13端子是否接电流表或短路
故障原因及处理方法:
①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值,两值不能相等;
②检查采样数据是否上来,用手推指针看采样值变化,如果无变化,通常为线路采样电路故障,需要换线路板;
7、故障现象:转子流量计报警不正确
故障原因及处理方法:
①检查偏差设定d值不能太大;
②FUN功能中,逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑;
③检查SU中报警值设定大小;
④如果液晶条码指示正确,输出无动作,可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连;
⑤线路板故障,更换线路板;
8、故障现象:转子流量计累计脉冲输出不正确
故障原因及处理方法:
①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零;
②线路板故障,更换线路板;