某氮肥厂选用昌晖单晶硅差压变送器YR-ER101测量氨水液位，实际使用中无法准确测量氨水液位，原因是差压变送器校准方法不对所致。昌晖仪表结合本案例分享用于氨水液位测量的差压变送器检验的正确方法。

某尿素厂中压氨吸收塔液位的测量和控制采用单晶硅差压变送器(//ny-tec.com/product/786.html)进行，差压变送器负导压管加蒸汽伴热以保证空管。该单晶硅差压变送器应用初期运行极不稳定，每次校验后都只能运行1-2小时，时间稍长便会出现较大指示偏差，从而失去指示控制作用。

故障分析：在确定导压管、单晶硅差压变送器本体正常的情况下，昌晖仪表怀疑问题在于仪表校验上。该表可采用两种方法校验：一是根据工艺流程图中设计的氨水密度和仪表导压管尺寸，通过公式P=ρgH计算出仪表调校范围，然后在校验合上标定；二是在现场将设备内液位提起来用实际液位标定（具体操作方法可参阅单晶硅变送器说明书）。由于第一种方法中用的氨水实际密度难于确定，通常采用第二种方法进行，但往往出现前边所述故障现象。究其原因，发现仍与氨水密度有关。因为使用单位技术人员在调校时，总是希望工艺尽快提高液位以节省时间，没有留意氨水密度是否改变。在本案例中工艺人员快速提升液位时，都是采取向设备内加水的方式进行的，加水后塔内氨水浓度大大降低，从而使氨水的密度ρ增大。表校完后，回路投入自动控制后，在液位相对稳定的情况下氨水吸收的氨越来越多，浓度越来越高，密度则越来越小，使仪表指示偏差越来越大，最终导致液位失控。

故障处理：针对上述原因，昌晖仪表建议使用单位在调校时采取了一种校正措施：让工艺用手控方式将液位控制到仪表测量范围内，并待续4h以上，等氨水浓度基本稳定后，再进行仪表的调校。结果，经过一次这样的调校，仪表指示偏差基本消除，回路投自动后一直运行良好。

【经验分享】用变送器测量液体液位，都会用到公式P=ρgH，公示中只有密度和重力加速度都是定值时液位才会与变送器测量到的压力值成正比。如果选用压力变送器（敞口容器液位测量）、差压变送器（密闭容器液位测量）、投入式液位变送器（敞口容器液位测量）、单法兰液位变送器（敞口容器液位测量）和远传差压变送器（密闭容器液位测量）测量液位时，必须注意介质密度这个关键的技术指标，若密度时常大幅度变化，则这种测量方式不适用于这种工况环境，需要选择其他的测量方式测量液位。 如果介质密度变化不大，仍可以采用这种测量方式，但变送器校准必须在工况稳定时的介质密度下进行。