主汽压力自动调节系统能投入自动，前提是主蒸汽压力调节自动控制方案完善且参数设置正确，昌晖仪表在本文分享电厂主汽压自动调节系统不能投入自动，或投入自动后主汽压力波动大的原因、处理方法和防范措施。

电厂主汽压力自动系统不正常或不能投入自动的原因及处理方法原因分析
1、任意一台主汽压力变送器测量信号故障（测量管路堵、测量管路漏、压力变送器膜盒损坏、压力变送器电源熔断器烧坏、压力变送器漂移严重），导致自动系统不正常或不能投入。
2、任意一台汽轮机第一级压力变送器测量信号故障（测量管路堵、测量管路漏、压力变送器膜盒损坏、压力变送器电源熔断器烧坏、压力变送器漂移严重），导致自动系统不正常或不能投入。
3、任意一台汽包压力变送器测量信号故障（测量管路堵、测量管路漏、压力变送器膜盒损坏、压力变送器电源熔断器烧坏、压力变送器漂移严重），导致自动系统不正常或不能投入。
4、主汽压力自动系统中的任意一个算法输出点质量坏（当算法质量向下一级传输功能设定为ON时），导致自动不能投入。
5、控制回路中的参数设置不当，当为适应电网需要机组变动较大负荷时，主汽压跟踪太慢引起调节质量太差。
6、主气压自动设定值与实际测量值偏差超过允许限制时，自动不能（也不允许）投入。
7、主汽压自动系统输出指令与给粉机转速反馈信号(值)偏差超过允许限值时，自动不能投入。
8、给粉机指令信号隔离器故障。隔离器故障一般是隔离器烧坏，转换部分出现问题或负载能力下降导致指令信号传输损失过大。
9、当给粉机的层操作软操作器故障时。自动不能投入。
10、当给粉机层操作硬手操故障时(如操作器熔断器烧坏，操作器接口接触不良导致通信故障、操作器面板磨坏等)，自动不能投入。
11、当主汽压自动系统指令输出卡件、信号处理卡件故障时(如卡件上的熔断器烧坏、信号处理卡件、卡件地址跳线不对与系统有冲突，Halfshell接线接触不良)，自动不能投入。
12、当给粉机层操器故障时。如主令电位器损坏，电压指示不准，手、自动切换开关损坏等。
13、多台给粉机变频器故障(电流保护限制、电压保护限制、反馈回路工作不正常、可控硅故障等)，导致炉膛切圆燃烧不稳定。
14、粉仓下粉不均匀，导致炉膛内切圆燃性不稳定。
15、煤种变化时，由于灰分和挥发分的改变，使得炉膛内燃烧不稳定，引起汽压波动大。



电厂主汽压力自动系统不正常或不能投入自动的法消除方法
1、检查主汽压力、第一级压力、汽包压力变送器测量系统是否正常。
2、检查主汽压控制回路组态是否符合图纸要求。
3、检查给粉机单操器、层操器、硬手操、软手操接线是否正确、牢固，设置是否正常。
4、检查给粉机指令信号隔离器输入输出是否正常。
5、检查给粉机变频器工作状态、参数设置是否正常。
6、检查输入、输出卡件工作是否正常，参数设置是否正常。
7、做主汽压控制系统定值扰动试验和负荷扰动试验，根据汽压曲线修改PID调节器参数，更好地适应机组工作状态。
8、检查给粉机下粉通道无堵塞现象。
9、检查燃煤参数的稳定性。

电厂主汽压力自动系统不正常或不能投入自动的防范措施
1、机组大修、小修时，校验主汽压控制系统中的所有压力变送器，将不合格压力变送器更换新的。
2、机组大修、小修时，检查主汽压控制系统中的回路状态、参数设置是否跟图纸相适应。
3、机组大修、小修时，消除给粉机缺陷，使得指令信号4-20mA对应给粉机转速200-1200r/min，以使给粉机工作在线性区。
4、机组大修、小修后，配合运行人员做主汽压控制系统定值扰动试验和负荷扰动试验。根据汽压曲线修改PID调节器参数,更好地适应机组工作状态。
5、为适应机组竞争能力，加做竞价上网控制制回路。为稳定电网需要、加做CCS一次调频回路。为进一步改善主气压动态特性，在锅炉主控回路下方，燃料指令同路中增加一个前馈回路，将汽轮机负荷的实际微分增加到燃料指令上输出，作为给粉机指令，增强了主汽压参数的稳定性。
6、日常维护中加强检查设备的工作状况。