1、铠装热电偶材料的选择，应依据使用温度、允差要求及所处环境，正确选择铠装热电偶的直径和保护管材料，这是提高使用寿命和测温精度的重要前提。在中温范围通常选择不同牌号的不锈钢，在高温范围可选择镍基高温合金。
2、氧化镁绝缘材料易吸水，吸水后绝缘性能下降，必须注意密封于防潮。按照国家标准GB/T 18404-2001要求，氧化镁纯度要高于96%(质量分数)。
美国标准对氧化铝、氧化镁纯度要求很高，Al2O3质量分数为99.65%，MgO质量分数为99.4%，而且廉金属热电偶的MgO纯度仍为97.00%(质量分数)。具体要求将表1和表2。
表1 对铠装热电偶(阻)的MgO及Al2O3的纯度要求(ASTM E1652-2003)
Al2O3中的杂质 Al2O3中的杂质含量(质量分数) MgO中的杂质 MgO中的杂质含量(质量分数%)
Fe2O3 ＜0.04% CaO ＜0.35%
SiO2 ＜0.08% Al2O3 ＜0.15%
CaO ＜0.08% ; Fe2O3 ＜0.04%
MgO ＜0.08% ; SiO2 ; ＜0.13%
ZrO2 ＜0.08% C ＜0.02%
Na2O ＜0.06% S ＜0.005%
C ＜0.01% ; B ＜0.0035%
S ＜0.005% Cd ＜0.01%
Cd ＜0.001% B+Cd ＜0.004%
B ＜0.001%
表2 对廉金属铠装热电偶用MgO纯度要求(ASTM E1652-2003)
MgO中的杂质 MgO中的杂质含量(质量分数)
CaO ＜0.80%
Al2O3 ; ＜1.00%
Fe2O3 ＜0.08%
SiO2 ＜1.20%
Fe ＜0.02%
C ; ＜0.02%
S ＜0.005%
B ＜0.0025%
Cd ＜0.001%
B+Cd ＜0.003%
MgO+CaO+Al2O3+SiO2 ＞99.5%
值得注意的问题是，采用MgO和Al2O3粉做绝缘材料，其绝缘强度随温度上升呈指数下降，尤其在1200℃下，绝缘电阻急剧下降。而烧成后的绝缘性，将比相同粉体材质提高10倍。
3、铠装热电偶要充分退火，否则热电性能往往不稳定，测量精度低，挠性也不好。
4、细直径铠装热电偶电阻大，接动圈仪表时应注意阻值匹配问题。
5、应铠装热电偶金属套管壁薄，热电偶丝细，因而使用温度较低。
6、铠装热电偶的挠性虽好，但若过度的反复弯曲，就产生附加热电动势，引起较大的测量误差。
7、各国虽已制定了有关铠装热电偶的标准，但目前不同厂家生产的铠装热电偶所用的套管材质、壁厚及偶丝的直径往往不同，及时外径相同，但偶丝直径及壁厚却不同，因而铠装热电偶性能也各异，在选择时应选用知名热电偶厂家的产品。
8、绝缘型热电偶和结构对铠装热电偶响应时间的影响。由于测量端与套管之间的MgO的致密程度是热电偶制作时难以控制的因素，可采用滚压法将靠近测量端的套管直径缩小约8%，但不让套管伸长，只使测量端周围的MgO变得致密(图1)。端部滚压的好处：一是响应时间短；而是响应时间与温度关系变成线性(图2)。铠装热电偶若安装在测温插管内，则其响应时间取决于测温插管的外径。另外，热电偶与插管之间形成一个环状空间，该空间内充罐的物质对响应时间有极大影响。在250℃时，如果冲灌的是氩，则响应时间为充氦的3倍，是充灌金属的9倍(图3)。由图3看出，环状空间内若充灌导热率低的物质，则温度对响应时间的影响比充灌导热率高的物质要大。例如从250-650℃，充氩的响应时间缩短30%，充氦的缩短14%，而充液态金属却几乎无变化。
图1 经滚压后铠装热电偶剖视图
图2 K型铠装热电偶在端部滚压前后的响应时间与温度的关系
图3 响应时间与环状空间充灌物质和温度的关系
9、注意铠装热地那偶型号表示，各项是否满足要求。铠装热电偶型号表示方法请移步//ny-tec.com/product/119.html
10、引起铠装热电偶故障的因素：
①热膨胀系数差异。热电极材料与保护管之间热膨胀系数的不同，是造成细铠装热电偶故障原因之一。图4比较了几种材料的热膨胀情况。热膨胀差异将产生应变，当该种应变产生的应力超过镍铝合金屈服强度时，导致热电极在薄弱点或应力集中处发生断裂。
图4 热电极丝与保护管的平均膨胀系统
②偶丝尺寸的影响。昌晖仪表在大量应用实践和用户现场反馈中发现：小直径铠装热电偶(Φ0.5mm)的故障率较大直径铠装热电偶高。因此，存在与偶丝尺寸(直径大小)有关的影响因素。其中晶粒长大是引起故障的重要因素。在铠装热电偶生产加工过程中，要经过反复的拉拔和退火，促使晶粒生长越来越快，致使晶粒尺寸有可能变得与偶丝直径相仿，使用的部位晶界就横贯了偶丝直径，在高温下，晶界本来就比晶粒内部脆弱，一旦有应力产生，偶丝将沿晶界断裂。
③晶粒尺寸。铠装热电偶的制造过程及测量端形式对晶粒尺寸均有影响。
