PLC控制系统也就是可编程控制系统，主要是利用网络技术、通信技术以及计算机技术的三者融合而形成的借助微处理器对有关业务实施数字化操作的技术设备。当前主要运用在汽车制造领域中，具有明显特性。PLC控制系统安装较为便捷，并且调试精准性高，可以防止繁琐冗长现象出现，应用范畴较为广泛，在自动化领域应用比较广泛和普及。将PLC控制系统运用到电气自动化设备中，可以有效提升电气自动化管理水平，促进电气自动化设备稳定发展。下面，本文将进一步对电气自动化设备中PLC控制系统的运用及实现进行阐述和分析。
1、PLC的基本概述
①PLC工作原理
PLC也叫作可编程控制器，主要应用数字以及模式输入的方式实现指令操作，PLC组成成分有六种，其中涉及了电源、中央处理器、保存设施、输入输出接口、功能模板以及通信设施等，其中最为注重的设施是保存设施。PLC工作流程主要划分为三部分，第一部分是输入采样环节，PLC主要是利用控制结构来和外部设施信息进行转换，接口直接安置在I/O总线上方，其中心作用在于起到主机和外部设施之间信息传递的效果。第二部分是用户程序执行环节，这时PLC中一个输入端子需要和另一个输出线圈相对应，对用户程序加以扫描和监管，在开展扫描工作的过程中，需要秉持由左至右的原则来实现触点控制线路的核算，明确RAM存储区在I/O映象中运行情况。第三部分输出更新环节，也就是PLC在I/O映象更新完毕之后，对输出电器触点情况实施验收，采用DAM方式来实现输出电路整体运营效率的全面提升。PLC工作原理见下图。
②PLC工作优势
可编程逻辑控制器主要应用在工业生产领域中，其中包含了航空航天、汽车生产等，PLC具备的优势在于稳定性比较大，能够和各个型号的I/O接口进行链接，并且每个对应的接口可以输出输入对应的信息，因为通信联网接口自身具备较强的稳定性，所以，操作性也比较大，抗干扰水平较高。PLC主要应用专业性的模式框架，各个部件、框架、电源构件能够随时进行协调，可以应用在诸多行业中自由组件中。在实现PLC控制环节中，可以把控制设施转变为继电器设施，这样不仅可以减少工作强度，提升了数据传送效率。PLC应用一般要求应用人员具备较强的编程能力，同时还要掌握一定的操作技巧。PLC对自身运作环境没有太高要求，维修和养护工作不用安排专业人士来落实，故障率比较低，进而实现了工作效率的提高。
2、电气自动化设备中PLC控制系统的功能和特性
①功能
将PLC控制系统运用到电气自动化设备中，不仅可以实现有关数据的集中采集和处理，可以把采集的数据以文字以及图像的方式加以体现，对其实施特有方式处理以后转变成给电气自动化设备进行操作的信号，进而对有关设施加以操控。同时电气自动化设备结合PLC控制系统设计的操作流程实现操作，当发生问题时，系统将自动停止设备运行，对设备起到保护效果，防止给设备带来损伤。并且，应用计算机技术，可以第一时间将问题传递给有关人员，对其实施检修和维护。
②特性
a、安全特性
由于PLC控制系统自身具备一定的安全性能，并且PLC控制系统应用比较规范，有效提升了电气自动化设施的抗干扰能力，在比较繁琐的环节中，也能保证设备运行的安全，给其他设备的运作提供了条件。
b、操作特性
通常情况下，PLC控制系统具备的操作性能比较高，通过将其运用到电气自动化设备中，可以更为直观的给设备下达指令，这种指令除了可以缓解相关工作人员工作强度之外，同时还能让部分不具备较强专业水平的工作人员顺利操作，保障电气自动化设备的安全运作，在提升整体工作效率的基础上，促进企业健康发展。
3、电气自动化设备中PLC控制系统的运用问题及实现
①利用顺序操控，提高工作效率
在电气自动化设备运作时，随着应用年限的逐渐提升，消耗电量也会增加，导致电气企业生产成本投放力度增多，获取的效益降低。将PLC控制系统运用到电气自动化设备中，可以将此弊端进行优化，PLC控制系统在某种程度上可以降低电能消耗，起到节省能源的效果，给企业带来更好的效益。并且，PLC控制系统自身具备良好的安全性能，可以结合系统设定流程来对设备实施管控，和原始管控方式存在较大差异，原始管控方式将会出现控制混乱现象，影响操作质量。因此，PLC控制系统流程管控方式，可以对电气自动化设备开关量加以管控，同时把电气自动化设备各个运行环节实施不同操作，让设备操作更加简便性，当其中一个环节出现故障时，将会提升设备运行，确保电气自动化设备的运行安全，减少故障发生概率，提升工作效率，给企业带来更好的效益。
②用于闭环控制，简化操作方法
PLC控制系统能够运用在闭环控制中，在某种程度上实现了电气自动化设备操作方式的简化，提升整体工作效率。电气自动化设备中闭环控制运用可编程控制系统，一般以泵类控制集中运用为主，结合各个泵环节不同的工作需求和标准，选择合理的PLC控制系统，可以让电气自动化设备处于科学运作状态。PLC控制系统由于在闭环控制方面具备一定的技术优势和操作方案，可以运用于各个种类的电气自动化设备中，将原始的闭环管控方式加以优化，提升闭环控制的便捷性，并且确保电气自动化设备运行安全。
③控制开关量，增加安全性
电气自动化设备中的开关量一般对磁性继电器实施管控，管控方式较为繁琐，常常引发故障，影响了设备应用的安全性。然而，把PLC控制系统运用到开关量管控中，可以将上述问题进行全面处理，不但推动了新型继电器的研发，同时还实现了电气自动化设备的完备，降低故障发生概率，提升设备运营效率，提升电气自动化设备的运营安全性。另外，在进行开关处理器安置过程中，需要对磁性因素加以探究，让开关量管控能够结合开关位置相关流程来实现技术操作性探究，确保有关数据应用的同时，还能迎合开关量管控需求。
总而言之，PLC控制系统也就是可编程控制系统，主要是将络技术、通信技术以及计算机技术三项技术进行融合后而形成的借助微处理器对有关业务实施数字化操作的技术设备。在电气自动化设备中运用 PLC控制系统，不仅可以提高电气自动化设备管控质量，同时对促进电气自动化设备发展方面发挥着重要作用。 PLC控制系统应用方式一般为借助程序管控，提升工作效力，利用闭环管控以及开关量管控，增强电气自动化设备安全能力，并且给新型设备研发提供了条件。
作者：昆明工业职业技术学院 杨跃
