①炉膛压力取样管锈蚀堵塞。 
炉膛压力取样管材质差(是碳钢管)，容易产生锈蚀，而且取样管太细(为φ12)，容易堵塞，因而我们将炉膛压力取样管更换为不锈钢管，减少取样管内锈蚀；同时将取样管加粗，使用φ20的不锈钢管，确保取样管畅通。 
 
②炉膛压力取样母管锈蚀堵塞 炉膛压力取样母管材质差(是碳钢管)，容易产生锈蚀，而且取样管太细(为φ50)，同时母管为水平安装，容易积灰，产生堵塞，因而我们将炉膛压力取样管更换为不锈钢管，减少取样管内锈蚀；同时将取样管加粗，使用φ80的不锈钢管，确保取样管畅通；并且重新设计炉膛压力取样母管的安装方式，改为倾斜安装，便于母管内积灰流入炉膛。 
 
③炉膛压力取样管积灰严重 原炉膛压力开关柜安装布置在炉膛压力取样孔的下方，因而炉膛压力取样管走向存在下行段，而且取样管太长，容易造成积灰堵塞。因而我们重新设计炉膛压力开关柜安装位置，将炉膛压力开关柜安装位置上移，布置在炉膛压力取样孔的上方，重新布置取样管走向，尽量简洁，缩短取样管长度，防止取样装置出现积水的现象。

2.2 炉膛压力取样管吹扫不方便 
炉膛压力取样管原设计的吹扫效率低下，1台炉子共8根母管，对每根母管吹扫需拆卸4个螺母。现重新设计安装新的取样母管，可通过拆卸取样母管法兰盘中间的一个螺母进行清扫(如图2)，大大节省了劳动强度。PS：炉膛负压变送器安装可参阅《用微差压变送器测量炉膛负压，如何选用炉膛负压变送器》技术文章。

2.3 取样母管后端易产生泥浆堵塞 
由于炉膛压力取样母管后端盖法兰密封不严，导致取样母管后端盖漏气，内外温差的作用下，取样母管内后端易产生结露现象，与积灰混合产生泥浆，堵塞取样母管。我们对取样母管后端盖法兰增加橡胶密封垫，增强取样母管密封性，并对取样母管进行外部保温，减小温差。保证取样管路畅通。 

2.4 炉膛压力取样管吹扫制度不合理 
因为对炉膛压力取样管积灰堵塞情况估计不足，原制定的吹扫制度为每季度清理一次炉膛压力取样管。现对该制度进行相应修改，规定每月清理一次炉膛压力取样管。 现已改造为φ70mm的取样母管(预留人工手动吹扫设施)和φ20mm的采样支管分送炉膛压力变送器和炉膛压力开关，并配备仪用气源吹扫接口。 

2.5 炉膛压力取样装置设计无自动防堵功能，炉膛压力开关运行状态难以实时监测 炉膛左右墙设计安装的能够全程检测炉内工况的炉膛负压变送器(量程-3000Pa～+3000Pa)数目不均；低量程的炉膛压力变送器和炉膛压力开关由于量程太小，校核精度达不到标准，导致炉膛压力高低报警准确性受限。

现已改造为在#1、#2锅炉左右墙各安装2台炉膛负压变送器(量程为-3000Pa～+3000Pa)，#1、#2锅炉左右墙分别安装3台炉膛压力开关，炉膛压力高开关3只，炉膛压力低开关3只。 

参与炉膛压力高/炉膛压力低保护的炉膛压力开布置方式不变：炉膛左墙安装2只炉膛压力高开关，其中1只与炉膛压力变送器共用取样器；炉膛左墙还安装1只与炉膛负压变送器共用取样器炉膛压力低开关。炉膛右墙安装2只炉膛压力低开关，其中1只与炉膛压力变送器共用取样器；炉膛左墙还安装1只与炉膛压力变送器共用取样器的炉膛压力高开关。

3、炉膛压力模拟量信号逻辑完善
3.1 原测点选择方案存在问题 
系统3个信号取中作为自动调节信号控制引风机挡板开度，任一单侧测点信号品质异常或与中值偏差大于600Pa，自动选中值。当炉膛压力3个信号在没有品质异常的情况下同时大幅度瞬间波动，3个SFT功能块同时切中值，如图3，在50号块强置1000后恢复，炉膛压力中值就一直不变，形成死循环，对炉膛压力的调节形成很恶劣的影响。

3.2 优化筛选方案 
把整个系统左右两侧的4个测点放在一起统一运算，不再单侧运算后取平均。同时对现场采集到的4个测量信号分别进行累加、选择最大值、选择最小值；累加值减掉最大值和最小值后再取平均。平均值参与自动调节，如图4所示。

模拟量1与模拟量2、模拟量2与模拟量3、模拟量3与模拟量4、模拟量4与模拟量1值进行偏差比较，偏差超过限值切除该调节系统自动。 

当一个模拟量测点坏时立即切除该调节系统自动，运行人员可通知热工值班人员在逻辑内用模拟量信号人工选择判断功能，即可人工选择选择判断值取代故障的现场信号测量值，才允许该调节系统该调节系统自动。控仪人员进行现场检修。当出现两个测点出现坏质量时，逻辑闭锁该调节系统自动投入，如图五所示。

4、炉膛压力监测、报警及炉膛保护完善技术方案
4.1 取自锅炉左右墙的各两路炉膛压力测点分送MCS系统四块独立的端子板，其数据采集页面扫描周期由250ms修改为100ms；并通过上网点分别送FSSS系统。 
4.2 增加炉膛压力测点判断输出的开关信号上网点，并进行SOE追忆。 
4.3 四个炉膛压力测点分别经品质判断后去掉一个最大值和最小值，余者取平均后输出报警信号到光字牌，经滤波处理后进入引凤自动调节系统。 
 4.4 取自就地的炉膛压力高/低开关各三路经“三取二”逻辑判断触发炉膛压力高/低保护的MFT逻辑不变。 
4.5 增加炉膛压力高/低模拟量保护MFT逻辑。取自炉膛左墙的2只炉膛压力模拟量信号经品质判断后输出2路炉膛压力低信号，取自炉膛右墙的1只炉膛压力模拟量信号经品质判断后低选输出1路炉膛压力低信号，“三取二”逻辑判断同样触发炉膛压力高MFT保护。取自炉膛右墙的2只炉膛压力模拟量信号经品质判断后输出2路炉膛压力高信号，取自炉膛左墙的1只炉膛压力模拟量信号经品质判断后高选输出1路炉膛压力高信号，“三取二”逻辑判断同样触发炉膛压力高MFT保护。 
4.6 增加炉膛压力检测异常报警光字牌。任一炉膛压力测点坏质量或者是其测量值与平均值偏差超过±350Pa触发。
4.7 四路炉膛压力测量值品质判断后输出炉膛压力高/低报警信号，任一报警信号触发光字牌报警。

5、改造后的效果和展望
我们厂热控专业技术人员在这次改造的全过程参与热控逻辑优化，以及机组投产后，对其改造效果进行了跟踪，完全符合系统控制和保护的要求，控制逻辑优化的结果也为生产机组控制逻辑的完善提供了借鉴， 一些内容也已列入我厂热工监督反措施中，对现场采集的下列参与机组连锁保护和自动调节的模拟量信号进行逻辑筛选：炉膛氧量、炉膛压力、汽包水位等利用大修机会进行四选二优化改造。