压力测量仪表安装大多需要敷设导压管，导压管敷设要求在SH/T 3104-2013《石油化工仪表安装设计规范》4.3条款中有明文规定，本文将导压管敷设的具体规范要求分享给仪表工。
1、导压管的材质和压力等级不应低于过程连接处的管道或设备材质和压力等级。
2、导压管应尽量短，Pipe导压管的长度不宜超过15m，Tube导压管的长度不宜超过12m。Pipe钢管与Pipe钢管对比参照SH/T 3104-2013《石油化工仪表安装设计规范》附录E。
3、在操作条件以及当地极端环境温度下，在测量介质出现结冻、冷凝、结晶或汽化情况下，导压管应采取伴热或绝热措施。
4、导压管内应避免出现液袋及气泡。
5、导压管水平敷设时，应有1:10-1:100的坡度，倾斜方向用能利于排除导压管内夹带的凝液或气体。
6、导压管的最高点在以下场所应设排气阀：
①液体介质导压管中的不凝气体不能自流返回工艺管道；
②测量易汽化的介质。
7、导压管的最低点在以下场所应设排液阀：
①气体介质导压管中的凝液不能自流返回工艺管道；
②测量易结冻、冷凝、凝固、结晶的介质；
③介质中含有沉淀物或污浊物。
8、当导压管与高温设备、高温管道并行敷设或直接连接时，应采取热膨胀补偿措施。
9、在测量导压管与振动剧烈的设备、管道连接的场合，宜采取吸收或减轻振动动能的措施。
10、对易堵、腐蚀、黏稠介质的导压管，宜设置有隔离罐；对蒸汽介质的导压管，宜设置有冷凝管。
11、流量测量导压管中的高、低压侧冷凝罐应位于相同的标高。
12、Tube导压管中的隔离(冷凝)罐应通过支托架固定。
13、当测量-29℃以下低温液体介质时，导压管宜采取以下措施：
①导压管中的阀门采用核实的耐低温材料，具有延伸手柄、并有保冷隔离措施；
②低温部分的导压管道采用不锈钢材质，采取焊接方式；
③从一次取源阀至仪表有足够长度的汽化段并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压。
14、当测量350℃以上的高温介质时，导压管宜采取以下措施：
①导压管中的阀门采用防烫手柄，并有防烫隔离措施；
②当介质为气体时，用冷介质气体、后对工艺无影响的其他冷气体反吹取压；
④从仪表连接管嘴开始，导压管采用合适的耐高温材料，并且延长散热段后再接一次取源阀。
15、当压力变送器采用贴近式安装时，不应仅通过导压管固定；一下管道上的压力变送器不应采用贴近式安装：
变送器贴近式安装(Close-coupled)指测量介质直接经过一次取压阀进入变送器，不经过导压管，或使用导压管尽可能短，变送器通过专门设置的贴近式安装连接件固定在工艺管道上。
当贴近式安装的变送器仅通过导压管固定，没有其他支撑，由于变送器重力的作用，支撑固定变送器的导压管长时间承受不平衡应力，在管道振动、导压管热胀冷缩等不利因素的影响下，导压管的支撑部位容易发生断裂。
①介质温度大于250℃，并且管道上没有绝热保温措施；
②介质温度小于0℃，并且管道没有绝热保冷措施；
③公称直径小于等于DN25、并且管道没有支撑保护措施；
④振动大；
⑤非金属材料
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