流量自控系统和液位自控系统都是由现场检测仪表、PID调节器和调节阀三部分仪表构成，昌晖仪表在本文介绍流量自控系统和液位自控系统故障分析步骤。
流量自控系统故障分析步骤
1、流量自控系统指示值达到最小时，首先检查现场流量计，如果正常，则故障在显示仪表。当现场流量计指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀至PID调节器之间故障。当现场流量计指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有孔板差压式流量计可能是正压侧引压管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计时齿轮卡死或过滤网堵等。
2、流量自控系统指示值达到最大时，则流量计也常常会指示最大。此时可手动方式操作调节阀开大或关小，如果流量能减下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是自控系统的原因造成，检查流量自控系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
3、流量自控系统指示波动较频繁，可将控制系统从自动切换到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表PID控制参数设置不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面的原因造成。
液位自控系统故障分析步骤
1、液位自控系统指示值变化到最大或最小时，可先检查液位计是否正常，如指示正常，将自控系统从自动切换到手动状态，以手动方式控制液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定范围，则故障在液位自控系统；如稳定不住液位计，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
2、差压式液位计指示和现场直读式仪表指示对不上时，首先检查现场直读式仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位计的负压导压管封液是否有渗漏；若果有渗漏，重新灌封液，调差压变送器零点；无渗漏，可能是差压变送器的负迁移量不对了，重新调整差压变送器迁移量使仪表指示正常。
