某公司稀硝四合一机组汽轮机振动Y6401-X(正常值35)出现波动，振动值高于跳车值由3500发停车信号去PLC跳车。最终经过排查，发现是由于巡检不到位，一颗螺母松动引发稀硝装置停产。仪表巡检是保证装置安全平稳运行的必要条件，是一项重要的工作，看似普通平常，但它能牵住安全生产的“牛鼻子”，将隐患扼杀在萌芽状态。文中附仪表巡检的21个常见注意事项，一起mark。
◆ 基本情况
某公司10.5×10⁴t/a稀硝四合一机组的汽轮机上安装了6支汽轮机铂电阻测轴瓦温度，2台压力变送器分别测汽轮机进气和出气压力，1台液位变送器测液位，3台手动换向阀，1台调速器，4个振动探头，1个位移探头，1个相位探头。
◆ 事故经过及处理过程
某日11时8分，汽轮机振动Y6401-X(正常值35)出现波动，其他振动位移值均正常。至11时15分振动值高于跳车值由3500发停车信号去PLC跳车。事故引起10.5×10⁴t稀硝装置停车。
该事故发生前，工艺装置运行平稳，压缩机单元运行稳定，没有任何异常状况的报警信息。
出现问题后，根据发生的事故现象，仪表人员初步判断是Y6401-X探头引起的联锁停车。对Y6401-X探头进行检查，发现探头的固定螺母松动，重新上紧螺母。对Y6401-X探头整个回路其他接线进行检查没发现异常。
14时38分交由工艺人员投用，10.5×10⁴t/a稀硝重新开车至正常。由于机组已停机，油泵已停，拆下Y6401-X探头排查，发现振动探头Y6401-X固定螺母松动，导致设备事故。校验合格后，重新安装投用。
◆ 原因分析
1、事故单元事故前可靠性简要评价
发生事故的10.5×10⁴t/a稀硝四合一机组自投用以来，该机组的仪表设备的维护润滑保养到位，运行可靠。
2、直接原因分析
现场振动大，螺母越振越松，造成振动过高假象联锁跳车。
3、间接原因分析
仪表维护人员对大机组的重点关键仪表巡检深度不够和仪表巡检质量不高，多次的巡检均没有发现存在的事故隐患。
◆ 防范措施及经验总结
1、经验教训
①仪表专业人员必须做好大机组的培训和学习，认识到关键重点仪表在装置生产中的重要作用。
②日常仪表巡检中对重点部位仪表的一些隐蔽性强的细节(附件)要多加注意观察其运行状况。
③加强对施工承包商的责任心教育及施工过程的管理，对重点关键部位的仪表检修工作一定要做到精细化。严格执行(自动化仪表工程施工及验收规范》。
④对所有大机组的运行状况定期监测(每周一次)。
2、防范措施
①完善、细化大机组仪表设备的日常巡检和维护内容，责任到岗位、到人。
②提高对仪表人员的仪表巡检要求，按时、按路线巡检，切实做到手到、眼到、心到，如实做好各项巡检记录。
③列出重点关键仪表位号，要求每天巡检到位，在日常仪表巡检的基础上，加强车间管理人员的巡检工作，一般一周不少于2次。
④立即组织技术人员和一线维护人员对大机组仪表进行全面的清查和梳理，及时发现并消除存在的隐患。
⑤做好大机组仪表方面知识的培训，加强理论学习，强化实践操作，并纳入日常工作的考核内容。
⑥将这起事故的内容在车间内进行通报、学习，展开讨论，总结经验教训，引以为戒，杜绝同类事故的再次发生。
一颗小的螺母会导致设备停车，足以说明仪表巡检的重要性，在巡检中，仪表人要注意哪些问题呢？昌晖仪表网整理了21个仪表巡检注意事项，一起学习。
◆ 21项仪表检修注意事项
1、装置检修须有专人负责，并建立大检修指挥部。制定详细的检修方案，方案中应有具体的职业安全卫生防范保障措施内容。
2、对检修的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施(安全措施、吹扫方案、盲板位置、工作进度等)，并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工作进度。
3、参加装置检修的外来工程施工单位，必须具备相关资质，遵守化工企业的各项规章制度。
4、参加装置检修的有关人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员(电工、焊工和仪表工)应按国家规定，持证上岗。
5、施工前，项目负责人应向全体工作人员进行安全技术交底。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。
6、检修项目作业，须严格执行有关规定，办理有关手续(包括停开设备、加拆盲板和施工、检修、动火、高处作业、进入受限空间等票证)制度和相应的安全技术规范。
7、装置检修工作前，须进行吹扫、清洗、置换合格。
①设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。
②凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。
③要做到不流、不爆、不燃、不中毒，确保吹扫、置换质量。
8、盲板的加、拆管理。
①须指定专人负责，统一管理。
②加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。
③对塔、罐、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。
9、凡需检修的设备、容器、管道，必须达到动火条件，以保证施工安全。
①动火管理实行动火作业许可证制度，动火作业必须持有效的动火作业许可证。
②凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火，应首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并气体检验仪检测合格后，方可动火。
③动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。(可燃气探测仪)
④高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。
⑤明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。
10、检修期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。
11、动火、用电、高处作业、进入受限空间等各类作业监护人，必须履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面检查(如：消灭火种、切断电源、清理障碍等)。
12、进入装置现场人员，必须严格执行有关劳动保护规定，穿戴好劳动保护用品，严禁携带烟火。
13、须对施工作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。
14、检修期间，对装置现场固定式报警仪探头，要进行妥善保护。
15、对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆(如：木、铜质等无火花)工具，严禁用铁器敲击、碰撞。
16、打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。
17、对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。
18、要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。
①临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。
②移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
③电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。
19、行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、罐等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V。
20、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。
21、禁止高空抛物件、工具和杂物，工机具、材料和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。
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