1、流量定量控制仪的市场背景
90年代，世界最好的火电厂能把40%左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60%-70%。此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，为了提高热效率，水蒸气经二次加热成为过热蒸汽，过热蒸汽去推动汽轮发电机发电。电厂输煤程控控制系统是火电厂十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发的重要条件，厂燃煤输送过程的自动控制，包括卸煤、堆煤、上煤程控、筒仓监控、自动/手动配煤加仓，分炉计量堆煤计量、统计报表管理等。为实现国家“十三五”战略规划，保证能源管理在能源生产中的节能、减排、降耗等指标都是目前厂矿企业在整个生产控制系统中需要解决的实际问题。
2、流量定量控制仪主要技术原理
①流量定量控制仪软件基于ARM处理器的中央处理器，采用嵌入式操作系统，外置内带快闪存储器。
②流量定量控制仪硬件通过光耦继电器对通道信号值隔离、切换，转换成可识别的标准信号，经过基准电源、运算放大器、AD转换器实现模拟量到数字量的线性转换。
③流量定量控制仪软件算法根据流体、固体的性质，依据相应的GB标准，通过数学运算和数字离散化处理，实现液体流量、固体料位积算，将所取得累积量根据输出模式(自动启动、停止、清零)实现定量控制。
④电源为闭环式开关电源，辅助电源为流量传感器配电，整个电源功率不小于5W。
⑤液晶流量定量控制仪带USB数据转存功能，可随时通过U盘和上位机分析软件随时调阅过程量变化的历史曲线或相关的历史数据，并可与多种流量传感器配套使用。
⑥流量定量控制仪在整个电厂输煤程控系统中，负责产品的流量采集、控制、分析、记录、通讯组网等功能。
3、流量定量控制仪的应用
电厂输煤程控控制系统具有完善友好的人机界面，采组态软件上位机监控作为主要的人机接口，取代传统的操作盘和模拟盘控制方式，整个系统的运行操作和监视全部在上位机实现，通过LCD画面、键盘和鼠标对过程进行监控。上位机上不仅能显示风机、泵、阀门等系统设备的运行状态、过程参数、报警等，还可以进行各运行方式的选择和切换，进行自动程控操作，同时还具有模拟量参数显示、棒状图显示、声光报警、打印制表等功能。
◆显示窗口配置
①工艺流程图
②报警画面
③历史趋势图
④指导画面
⑤控制画面
⑥故障诊断画面
⑦动态画面
⑧参数修改画面
◆故障报警配置
输煤系统运行过程中产生的故障类型很多，但处理方法不同，有的故障只需报警，以提醒值班人员注意，如皮带轻跑偏、皮带电机电流越限、煤仓或筒仓高煤位等；对严重故障，如皮带重跑偏、重打滑、撕裂、电动三通管堵煤等，则必须立即停止故障设备，并通过联锁停止其前级所有设备。故障报警采用声(喇叭、警铃、蜂鸣器)、光(模拟屏发光、光栓、光标)等手段实现。即利用多媒体技术合成语音通过扬声器播放发生的故障类型，并在LCD显示报警窗口显示故障发生时间、故障类型及判断的故障原因，故障信息上光带闪烁，同时模拟屏上相应设备的灯光也闪烁，工业电视监视系统的画面自动切换至故障设备。
◆系统特点
①采用集散型结构，可提高系统的可靠性，分散系统风险；上位机由两台工控机组成，可同时工作，互为冗余。
②上位机对整个工艺系进行集中监视、管理和自动控制；当参数越限或控制对象故障状态变化时，画面上以不同颜色显示，并实现语音报警。
③通过自控仪表对整个系统实现远程自动控制，并具有联锁保护功能。
◆昌晖仪表配置
输煤程控控制系统采用工控组态软件和昌晖YR-GF全系列仪表，作为整个系统控制的核心，监控系统实现工艺参数的实时采集显示、系统操作、报警信息自动记录、历史趋势显示、系统联网等功能。
①流量定量控制仪
型号：YR-GFK802-820-AAG-BH-Y-2P-T，实现定量控制给煤量
②昌晖液晶多路显示控制仪
型号：YR-LCD-GFM809-8002-12-NN-N-T，实现炉温、风机转速等数值的测量、上传
③昌晖人工智能调节器
型号：YR-GAD805-020-12-HLNN-N-P-T，设定调节阀开度值，自动给出调节输出百分比，完成配煤加仓等流量大小控制
经过对昌晖仪表系列产品现场的组装、调试，运行效果良好。整个电厂输煤程控控制系统能较好的解决生产过程中碰到的问题，降低企业生产管理能耗和成本，提高了企业自动化生产效率，保证生产安全顺利的执行。
