双手按钮工作原理
双手按钮工作原理是2常开2常闭总共4个信号触点连接到安全继电器，由安全继电器对双手按钮的状态进行判断。当且仅当两个按钮在0.5s内同时按下时，安全继电器才会有输出，该系统才能够启动机器动作，任何一个触点的故障，均可以被监控判断，当任何一只手离开按钮，安全装置就立刻停止输出，切断动力源，从而实现安全保护的目的。任何一只按钮的提前或推迟工作，都不会出现危险。
某轮胎制造公司乘用轮胎厂一磅称工A在炼胶车间组切胶岗位上切小胶料时，违反安全操作规程，用一把钥匙揿住双手按钮设备的右侧按钮，当其左手揿按钮时，右手放在橡胶材料上, 导致右手被切胶机刀口切去手指，构成重伤事故。
事故的直接原因是A违规操作。A违反了该企业制订的切胶机安全操作规程，用一把钥匙(代替一只手)揿住双手控制安全装置按钮中的右侧按钮，使该安全装置一直处于半工作状态，最终导致了事故的发生。间接原因：管理不到位。
事故分析
对该公司的事故分析和责任认定，昌晖仪表认为有考虑不周全的地方。这只是看到了表面现象，而没有发觉造成该事故的根本技术“盲区”。同时也对“一只按钮按下，双手按钮保护设备就一直处于半工作状态”这一说法提出质疑。
既然是双手按钮保护设备，那么切胶机设备应该只有在双手按钮同时按下去时，切刀才可以切胶，如果有一只按钮先按下，再按另一只按钮，切刀是不应该切胶的。根据EN574有关双手设备标准中关于双手按钮设备应用于危险机器的规定，在危险场合，特别是手工送料的机器，冲压设备、带切割刀具的机器等，只有在双手按钮同时按下去时，并且时间差应该不小于0.5s，装置才能有效操作，而且要求如果时间差超过0.5s，必须两个手都松开后，才可以再次使用。只有这样，才能确保使操作人员的双手离开危险区域，免受伤害。也只有符合标准要求的双手设备才可以在市场上流通使用，很显然，该设备的双手控制装置不符合标准的安全要求，才是导致这次事故的根本原因。
借鉴经验
有些企业贪图省钱，在双手控制系统中，不购买和安装安全继电器，只是将按钮盒上的两只按钮的2个常开串联起来，接到机器电气控制回路，表面上好像是双手控制，实际上是两个按钮简单的串联，这样很容易使操作人员采用简单的方法“短接”，变成单手操作。另外，一个触点的熔焊接故障，也同样容易使设备单手操作成为可能，如果2个触点出故障，甚至还会导致设备出现意外动作，伤害操作人员。因此，没有使用安全继电器(推荐型号；YR-SR9000S)且简单串接起来的两个按钮是不安全的，是不可能实现双手按钮设备的安全功能的，这样做是绝对不允许的，两个按钮不是双手按钮。“一只按钮按下，双手按钮保护设备就一直处于半工作状态”这一说法，是对双手按钮设备的误解和认识上有误区。这种“半工作状态”的说法，误导他人认为一只可以实现半工作，对于双手按钮设备是一种错误说法。
文中提及的安全继电器如上图，有兴趣可到//ny-tec.com/product/2608.html安全继电器产品页面详细了解。
