联想到多年前，笔者经常会出现场做一些故障诊断和失效分析的工作，但是经常会面对一坨已经不成样子的轴承要求做分析。这是十分困难的。
大家知道，电机轴承故障诊断与分析是一个十分复杂的过程，需要掌握非常庞大的知识体系，并且十分注重对细节的把握。我们在现场要对很多现象进行检查，联系，印证，在诸多庞杂并且相互干扰的信息中抽丝剥茧，最终找到故障的根源。而当现场信息缺失，或者各种信息已经重叠覆盖的时候，往往无法找到问题的所在。
对于不做轴承故障诊断与分析的工程师而言，由于不知道故障诊断与分析的要求，所以无法对现场信息进行很好地保留和传递，这也大大增加了做故障诊断与分析的难度。因此，这里我们谈一谈当电机轴承出现故障，需要做故障诊断或者分析时候应该如何保存现场。
首先很多电机轴承出现故障的时候，不要急于把设备拆卸下来，如果允许，可以先把备用设备投入运行。这个时候，在专门做故障诊断与分析的人到达现场之前，最重要的工作是保护现场。当做故障诊断的人员到达现场的时候，如果故障不十分严重，让故障“重演”是判断故障诊断最好的情况。这样分析人员就可以不借助描述，直接观察故障进行下一步判断。
当然，这样的情况很少，很多时候故障“重演”是有代价的。但是在故障没有发展到严重阶段的时候，及时停机，让故障尽量的保留在接近早期的阶段，对于故障诊断的判断是十分有利的。
此时，专业人员到场，对现场进行检查之后，会按照正确的方法给出拆解的建议，在拆解过程中继续收集应有的信息。最终寻找问题的原因。
另一种情况，电机轴承出现故障，但是设备运行需要马上恢复，因此会对轴承进行替换，先保障设备运行。此时就需要对轴承进行拆卸。然后将拆卸的轴承交予专业的人员进行失效分析。这种情况较之前者更为普遍。也正是这个过程的方法不当，会导致大量信息流失，很大程度的影响最终的失效分析。
事实上很多电机轴承的“见鬼”问题都是在这个环节里诞生的。因此需要采取正确的方法，最大程度的保留证据。昌晖仪表给出一些建议：
1、当故障出现的时候就尽早进行处理，最好不要让电机轴承“带病”运行。避免失效很假交叉重叠相互覆盖，不利于最终判断。
2、记录电机轴承未出现故障时候的状态，包括温度、转速、振动等信息。
3、记录电机轴承出现故障时候的状态信息，同上，包括温度等。
4、拆卸轴承的时候，打开轴承小盖，先观察润滑脂的分布，并拍照留存。
5、对润滑脂进行取样保留。
6、使用正确的方法拆卸轴承，最大程度的减少对失效轴承的次生损伤。(请参看轴承拆卸相关知识)
7、对刚拆卸完的电机轴、轴承室等工件进行尺寸测量，并记录。
8、将拆卸下来的轴承原样保留(最好不要清洗)，并且保护不受外界污染。待技术人员到场，再进行清理和清洗。
9、若对轴承完成了清洗，对轴承滚道、保持架、外观等处进行近距离拍照，清晰度越大越好，便于轴承失效分析时候参考。
下图是一个工程师拍摄的轴承的照片。这个照片没有轴承运行的细节，对失效分析所能起到的作用非常有限。
这个照片中，我们只能看到轴承型号。轴承滚动体上面有附着物，附着物是润滑脂还是拆卸污染等信息都没有。几乎无法对轴承进行更多判断。唯一可以看到滚动体上的痕迹，也无法分辨是附着物还是滚动体表面的某些痕迹。
相反的，下面这个图片包含了很多信息，可以给故障诊断人员提供不少线索。这个图中可以看到负荷痕迹等明显的特征。
总之，对于电机轴承故障诊断与分析而言，正确的采集信息，对后续判断会提供很多帮助，尤其对于诊断人员不在现场的情况，其必要性更加凸显。
