需要考虑的一个关键工业软管组件是软管增强层。软管核心层凭借自身只能承受很低的压力。加入增强层后，可使核心层同时具有轴向和纵向强度，帮助软管承受应用要求。
虽然有多种因素会影响工业软管的使用寿命，选择具有强力增强层的软管仍非常重要-但是并非所有可用的增强方式都是相同的。
以下是与软管供应商合作时需要考虑的几个重要的增强层特性，以便针对您的应用做出合适选择：
1、增强样式
工业软管增强层由某种材料(通常是纤维、不锈钢或某种形式的塑料)的线材组成。在整个行业中常见的有两种样式：盘绕和编织。
盘绕增强通常制造难度更低，但往往缺乏编织增强的强度。当软管受压时，Hose reinforcement style盘绕增强层往往会自行解开，撕裂软管核心层及其外层。在这种情况下，故障不可避免。虽然盘绕增强在短期内可能具有成本效益，但它往往无法提供良好的使用寿命，特别是在较高压力下。基于这个原因，Swagelok 不生产盘绕增强式软管。
与此相反，编织增强将增强线材结合在一起，其构型在强度和弹性上要高得多。与盘绕增强不同，编织方案在软管受压时不会解开。这种构型有助于软管更可靠地承受加压，并提供更长的使用寿命。
请向您的供应商咨询增强样式并寻求强度更高的编织增强，有助于节省时间、劳力和频繁更换软管的花费。软管在任何流体系统中都会遭受操作磨损，需要定期维护和不时更换。它们可以被视为车辆上的轮胎 — 虽然没有人在买车后会期望轮胎永久耐用，但选择质量较高的产品可带来更长的使用寿命。在流体系统中，高质量的软管可以为维护和操作带来显著的益处。
2、增强材料
接下来，应考虑正确的增强材料。如前所述，软管增强材料有纤维、不锈钢、塑料或其他材料。每种材料对软管的最终使用性能特性都有着各自的影响。
应用需求通常会引导对增强材料，以及对构成核心层、外层和连接端的材料的选择。例如，不锈钢编织增强层与有互补性的核心层材料搭配使用，可提供出色的耐压和耐温性能。然而，在加压不一致的应用场合(如液压设备操作)，不锈钢编织软管可能无法提供适当的柔韧性或动态性能。
选择正确软管增强材料的另一个重要考虑因素是导电性，在某些应用中，导电性有可取性，但在其他应用中可能会带来重大的安全或性能风险。拥有编织金属增强层的软管将具备导电性，允许大的电子电流从软管的一端流向另一端。在两端需要电气绝缘的情况下，软管需要的是不导电性。在这种情况下，非金属增强层和互补性核心层将是更好的选择。
不同的编制材料其价格也会不同。如果某项应用允许使用纤维编织或不锈钢编织，不锈钢材质的价格通常更高 — 但其提高整体管箍强度和阻力抵抗扭结的特点，带来更长的使用寿命。与能够帮助您确定为您的应用带来价值的供应商合作是有益的，可以帮助您以成本效益高的方式实现一致、可靠的性能。
编织线设计.编织线可以有不同的线粗和节面角，这将影响柔韧性、强度(压力额定值)、温度性能和许多其他因素。编织线还应与核心层材质互补，以提供合适性能和价值。
例如，波纹金属核心层本身就能赋予软管极大的管箍强度。互补性编织增强设计应当较平直，为核心层的长度增长提供更大的阻力(而非直径上的变化)。在此，编织线之间的相交角度可根据应用需求提供不同的性能特性。
其他方面，编织线本身的属性也会影响软管性能。一些增强编织线由较少、较粗的线材组成。这些类型的编织线更容易制造；然而，制造而成的软管通常柔韧性有限。由许多细线材组成的增强编织线可以在不影响强度和耐压性的情况下实现更理想的柔韧性水平。
所有工业软管制造并非完全等同。并非所有用于关键工业流体系统应用的软管都有着相同的高制造标准-增强编织的质量变化只是其中一个原因。通过了解增强编织的应用知识及其如何影响软管的整体性能，操作人员可以更好地做好准备，以在其系统中实现尽可能高的性能和可靠性。与愿意在软管设计方面进行合作的软管供应商保持关系也很有帮助。
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