橡胶衬里是将耐蚀橡胶板直接粘贴在金属基体的表面，形成连续完整的防护覆盖层。橡胶的品种很多，常用于衬里的橡胶有天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等。橡胶具有良好的可塑性、可黏合性、可配合性和硫化成形等特有的加工性能。橡胶衬里一般是利用未硫化混炼胶料板材粘贴在设备表面后经硫化而成；也有的采用自然硫化的胶黏剂衬贴于硫化胶板，或用特殊的胶浆、胶板衬贴后经自然硫化而成。
橡胶衬里适用在压力小于1.6MPa和真空度小于或等于0.1MPa的条件下。一般情况下硫化橡胶板允许工作温度为-20～85℃，有的耐热橡胶衬里可适应120℃环境。橡胶衬里设备的容积可达10000m3，储罐直径达20m以上，高度达20m以上。橡胶还可用于小型泵、阀、搅拌桨、叶轮、管子和仪表等的衬里，在砖板衬里中用做不透性的耐蚀隔离层。实际上，只要手工或工具能够到达的部位均可进行橡胶衬里的施工。
各类橡胶板的耐蚀性能见HG/T20677-2013《橡胶衬里化工设备设计规范》。
橡胶衬里设备的结构设计和施工验收，可按HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》、HG/T20677《橡胶衬里化工设备设计规范》、GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》等规定执行。
硫化
橡胶衬里的硫化方法常有下列几种：
①罐内硫化
这是最普通的硫化方法，把衬好橡胶的设备装进高压的硫化罐中，直接通入饱和蒸汽进行加热，控制饱和蒸汽的压力来满足硫化制度的温度、时间要求，达到衬胶层的正常硫化质量。
②本体硫化
当衬胶设备的外形尺寸较大，且能进行密闭和承受硫化蒸汽压力(一般为0.3MPa)时，可采取直接向衬胶设备本体内通入饱和蒸汽进行硫化操作。
③热水或常压蒸汽硫化
对于大型常压衬胶设备，由于既不能放进硫化罐内，而设备本体又不能承受硫化蒸汽压力时，应选用特种配套胶料进行贴衬，然后采取在衬胶设备内注水加热的方法(热水硫化或称敞口硫化)或者在衬胶设备内通入蒸汽，在常压下使衬胶设备内部的温度达到90~95℃进行硫化。
④常温硫化(也称自然硫化或冷硫化)
这是选用在常温下也能硫化的硫化剂和硫化促进剂的特殊胶料进行衬胶的一种方法。当设备粘贴好胶板后，在常温下放置3-4周就能自发完成硫化反应过程。目前仅有天然软质橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等特殊材料可以进行常温硫化。
质量检验
橡胶衬里设备必须有足够的质量保证，在设备贴胶硫化后应进行下列项目的检查：
①外观检查
用目测法检查衬里的完工状态、结合状况、气泡、连接部状况和机械损伤情况等；用量具检查衬里的尺寸规格。
②气孔检测
用电火花检验器的探头扫描衬胶层的表面，根据放电火花的情况，可以简便地判断衬胶层的针孔缺陷。电火花检验器有高频式、低频式、直流式和脉冲式等，对于绝缘电阻不高的衬里材料，由于形式不同有时会在正常的衬层部位发生绝缘破坏的危险，检测中应注意选用。
③厚度检测
衬胶层的厚度可以选用电磁式或永久磁铁式的磁性测厚仪进行非破坏性的检测。对于衬胶层在贴合时易拉伸变薄和硫化后经过加工等关键的部位需要重点检测。
④硬度检测
邵氏A硬度计用于检测软质橡胶衬里，而邵氏D硬度计用于检测硬质或半硬质橡胶衬里。对照各胶层所规定的硬度标准值进行鉴定，以判断衬胶层的硫化程度。
⑤敲打检查
用特制金属棒轻轻敲打衬胶层，根据声音的变化来判断胶层与基体的黏合状况；对于软质橡胶衬层可用手指按压法检查。这种检查一般作为外观检查时发现的有疑点部位(如脱层)的复检措施。
橡胶衬里在电磁流量计等仪表上也有使用，在橡胶衬里硫化和质量检测方面都可以参考本文内容。
