仪表工程师在修理自动化仪表、常用查找仪表故障的方法有以下八种。
1、直观法
凭手、眼、耳、鼻来直观找出故障部位。如断线、虚焊、元件碰、插件接触不良、元器件过热、打火冒烟、有焦煳味、机械传动部件缺油磨损、间隙过大或轧住、异常响声等。
2、电路参数测量法
用万用表测量电路各点的电压、电流、电阻值，与正常值比较来确定故障部位，必要时可与新的整机比较来判断故障。
3、切断法
把可怀疑电路从整机或单元电路中切除，逐步缩小故障查找范围，如工作电流过大或有短路故障，可把一部分电路从整机中断开，看电流变化来判断这部分电路是否正常。
4、短路法
对于干扰、自激等故障，可把电路中某两点暂时短路。短路后故障消失，说明故障在短路点之前，反之则在短路点之后查找。欲短路的两点之间若直流电位不同，应通过适当容量的电容器短接。
5、替换法
对怀疑的部件、插件，可用正常的同类件替换其工作，目的主要是缩小故障查找范围，有故障的元件可在替换中发现。
6、信号寻迹法
根据待修仪表，选用不同的信号发生器输出的信号，或人为干扰及阶跃信号输入仪表，逐级观测信号在电路中的传输情况，如电压或波形，来判断故障。
7、波形法
用示波器观测仪表电路和部件的波形，并与正常波形比较来判断工作是否正常。
8、测试仪器检查法
使用专用测试仪器对仪表整机或部件进行测试，常能有效査出故障，并能提高修理质量。
