昌晖仪表制造有限公司在本文介绍13个检查点可以帮助成型商和模具制造商在热流道的操作中使问题最小化、效率与正常运行时间最大化的实用经验。
 
多年来，注塑成型商从使用热流道中获益匪浅，因为热流道具有减少材料的使用量并缩短周期时间的优点。现在，越来越多的模具制造商出于制样和生产的目的开始添加注塑机，他们也正从一个完全不同的角度看待使用热流道的好处。

成型商和模具制造商普遍认为，启动过程复杂是热流道的一个缺点。但是，其实他们可以主动做一些事情来确保热流道启动过程的顺利进行。而且一旦他们根据自己的喜好对启动过程进行设置后，还可以考虑通过一些最佳的做法来使热流道系统良好的运行。

下面的13个检查点可以帮助成型商和模具制造商在热流道的操作中使问题最小化、效率与正常运行时间最大化。
1、确定需何种热电偶用于温度控制
温控器供应商和热流道最终用户之间缺乏沟通是许多问题产生的一个源头，包括达到设定值后的温度波动和材料的焦烧。一些温控器与接地热电偶非常匹配，而另一些则与不接地热电偶匹配。最安全的方法之一是采用一个通用的温控器，它与两种热电偶都匹配。

这种考虑不仅只针对于新模具，也可能适合于遗留模具。因为会存在热电偶与模具接触不良，以及随着温度升高热电偶变成不接地的情况。

可以用欧姆表检查车间内使用的热电偶是接地还是不接地。也可以通过用一个红色或白色的导线接触热流道上的一个螺栓的方法来确定：如果发生短路，则热电偶为接地。然而，回答这个问题的一个更简单的方法不是测试，而是直接询问热流道系统供应商。

2、隔离接地热电偶
通过使用一个具有隔离接地热电偶功能的集成控制系统来启动热流道系统，可确保热电偶间不会有机会相互影响，从而避免了错误读数情况的发生(即温度控制不当)。如果允许热电偶间相互影响，则热电偶也可在加热器漏电到热电偶输入中进而对控制系统产生永久性损坏时，提供一条接地的路径。

热电偶上的一根断导线是很难被发现的，并且这种情况将会导致热流道系统中产生不合格的温度。隔离热电偶将有助于使系统处于最佳工作效率。

3、寻求控制系统中的安全功能
一些集成控制器可以配置内置模具连接系统，这样如果控制系统检测到有漏电情况发生，就会及时断开热电偶连接，从而从根本上防止控制单元的损坏。在购买和安装一个控制系统之前，这是要寻求的一个关键功能。

如果在已经安装了一个控制单元并检查了热电偶的接地情况后，成型商仍然相信在显示温度和实际温度之间可能存在差异，那么就需要进行手动检查。因为电脑可能由于一些原因错读了数据。所谓手动检查，就是通过电线连接将一个手持式高温计与相同的热电偶并联，观察该高温计是否显示和控制器相同的温度。

4、检查加热器的电阻读数
在新的热流道系统中，针对加热器记录下所有的电阻读数，然后在模具维护期间再检查这些读数。任何高于或低于基线的读数通常预示着即将发生的故障。当对模具进行预防性维护时，就可能会更换这些加热器。大多数情况下，前置加热器可以在注塑机中被更换出。但如果必须通过拆卸热流道来更换注嘴加热器且模具已经在注塑机外，那么假如在预防性维护时立即更换了加热器，则可以避免大量的停机时间。

5、在使用之前对新的加热器循环3次
当安装一台新的加热器时，在信任它之前要对它进行测试。如果一台全新的加热器发生故障，则通常会在最初3次启动中的一次发生。所以在确定新模具合格之前，要启动它，再把它冷却下来，并重复该过程两次以上。这种做法同时也会将具有破坏性的水分烘干。

6、确保机器设置匹配材料规格
成型过程中材料排放挥发物，通常是由于没有根据材料制造商的建议设置机器造成的。同时，材料过热也会引起热流道的问题。
材料经常会含有许多的添加剂，如果没有记录文件，则没有人能够知道所有正确的机器设置和关键性材料排放挥发物的温度。

7、检查注嘴孔尺寸
偏离要求的孔尺寸会产生过高或不一致的压力，从而导致材料焦烧并使零部件产生银纹。为避免该问题，应从确保注塑机注嘴半径与歧管注嘴座半径相同开始入手。正确定径可以防止材料“滴料”并形成一个防漏密封。调整机器注嘴孔至匹配尺寸，将会降低压力并允许更多的物料流动，从而避免焦烧和条纹的问题。

8、检查喷嘴尖梢和热流道座
确保注塑机喷嘴尖梢和热流道系统座的对中正确可以防止泄漏。一个检查喷嘴对中的简单方法是把一张纸放在喷嘴尖梢与系统座之间，向前移动机筒使喷嘴尖梢接触系统座，并在纸中寻找一个干净的圆圈。根据需要对成型机的滑座进行调整。

9、正确启动热流道
塑料泄漏造成的歧管损坏通常是热流道启动不适当的结果，这是一个常见的错误。成型商有时在匆忙之中会同时打开歧管所有的区，使喷嘴快速加热，然后紧接到歧管上，但这时歧管的状态仍然处于加热到工作温度并需要空间膨胀。
为了避免这个问题，首先加热歧管并允许膨胀，当达到适当的温度时，控制器上会亮起一个绿灯，然后再打开喷嘴区。不适当的启动不会立即产生问题，但大约6个月后，歧管损坏不可避免。

10、检查机器启动前的预填充
热流道系统必须装满材料启动，但预填充很困难，因为一些成型机没有被制造成模具打开时挤出塑料的模式。针对这类成型机，应采取关闭模具，轻推螺杆向前，然后打开模具和寻找塑料这个过程来预填充热流道系统。重复这个过程，直到塑料开始通过浇口。一旦看到塑料，就立即清除浇口和模具表面的物料并开始成型。

11、清除先前循环中遗留的物料
如果在新一天成型的开始，物料就出现粘在模具上的现象，则是因为有物料遗留在系统中并发生了过夜降解。当使用热敏感材料如尼龙时，这个问题尤为突出。当这种情况发生时，可通过加热喷嘴，以补偿热浸的损失。但要在约5min后把温度降到正常的工艺温度，以避免过度加热物料。然后在关机时用一种商品材料如聚丙烯或聚苯乙烯清洗系统，就可完全消除该问题。

12、不要使用热流道来熔融物料
热流道系统是机筒的延伸，它是为了使熔体流动和进入模具时一样。如果通过热流道来使所有的物料达到温度，就会产生很多问题。例如气体不会自由离开，且会出现塑料吐出或发泡情况和/或气体喷出喷嘴尖梢。此外，物料停留时间可能会延长，因为物料进入模具的温度过高。

13、注意适当维护
一旦成型商把热流道系统设置正确后，就会想要使它一直保持这个状态。但这里有一些事情需要考虑：
①由于物料的耐磨性引起的磨损增加了模具所需要的维护频率。目前普遍采用填料和添加剂来提高性能。在这些情况下，预防性维护的频率应该增加，需超过正常的建议时间。周期时间、注射压力和塑料通过热流道的速度，也会对每个模具所需要的维修频率产生影响。就像一辆汽车，越用力、速度越快地驱动它，则维护的频率越高。
②一些材料要求非常高的熔融和模具温度。在一个阀式浇口热流道系统中，阀针执行器中的密封件受到较高温度的不利影响。采用所有的阀控系统，在热流道已经关闭后，留下模具冷却。这允许从热流道系统中除去热量，并且不允许模板吸收加热零部件的余热。从系统中除去热量来保护密封件和O形环免遭损坏。反复将密封件和O形环暴露于高温环境下将加速它们的降解。热暴露超出这些密封件的要求，将会使它们降解至失效，造成用于驱动阀针的空气或液压流体泄漏。
③热流道系统很像成型机上的机筒，因为一旦温度达到设定值后，它们需要保温时间。这个保温时间允许系统内的所有材料达到一个使它们彻底熔融的温度。
④当注射压力被允许达到机器能够试图推动未熔融塑料通过热流道的最大值时，许多热流道系统就会损坏。

如果成型商和模具制造商遵循上述所有的这些步骤，那么他们将会生产出更好的部件，并可预防“未来问题”的发生以及保持模具在最佳的水平上运行。