工艺原因引发的质量流量计零点漂移故障现象及处理
[故障现象1]质量流量计零点慢慢移动，且各次漂移状况相同。
[可能原因]停流后液中小气泡积聚于测量管上部，或浆液中悬浮固体分离沉淀。
[处理方法]停流后立即调零，是调零时流体分布状态与流动时相近。调零完成后出现的零漂后的信号输出，提高小信号切除值。
[故障现象2]质量流量计零点大幅漂移，且各次漂移差别很大。驱动增益上升，严重时超过13V而饱和。
[可能原因]停留时气泡滞留在测量管内，特别是弯曲测量管容易发生。
[处理方法]①勿使进入气泡；②偶尔发生漂移可予忽略，不必每次调零；③提高管道静压，使气泡变小达到零点。
[故障现象3]质量流量计零点漂移量大，很多情况下无法调零。
[可能原因]测量管内壁黏附流体内沉积物。
[处理方法]清洗或热熔融清除之。
[故障现象4]因流体温度的漂移，同一口径的科氏力式质量流量计温度值越小，零漂越大。
[可能原因]液体温度变化。
[处理方法]①以实际使用测量时温度调零；②停流时温度变化形成的零漂，不予处理；③测量温度相差1℃时再调零。
[故障现象5]质量流量计零点不稳定，但移动量很小。
[可能原因]管道有振动。
[处理方法]很多情况不产生测量误差，可以不予处理。
[故障现象6]温度变动形成应力变化，质量流量计传感器前后机械原因形成应力变化。
[可能原因]流量传感器所受的应力变化。
[处理方法]①出入口中任一处换装柔性连接管；②若出入口设置橡胶软管，在传感器与软管之间，置2个以上支撑点。
[故障现象7]质量流量计零点漂移
[可能原因]液体密度与原调零时密度有差别。
[处理方法]密度相差±0.1g/cm3以内，影响测量值很小，超过此值即以最终实液调零。
[故障现象8]压力变化造成液体微量流动。
[可能原因]停液时管道中滞留气体因压力变化而膨胀或收缩，使液体移动。
[处理方法]①手动截止阀装在邻近流量传感器，关阀使处于完全零流状态；②在管系适当场所设置排气口，消除气腔。
检查故障时到现场观察质量流量计传感器受振动的状态，有振动影响时，应增加或加固传感器两端的支撑件。可通过设定小流量切除值，适当增加阻尼值来解决问题。采取以上措施零漂还是没有改观，可能就是质量流量计本身的零点漂移了，可对流量计进行调零。
工艺原因引起的质量流量计零漂及处理方法
很多零漂是工艺原因引起的，如两相流或不满管。这类零漂不可能通过质量流量计调零来解决。只有提高小流量切除值，可取到最大流量的0.5%-1.0%。开启团状流(slug flow)功能，改变传感器的安装朝向或安装位置，通过管线循环使介质充满管道及传感器。
质量流量计零点调校方法
①接通质量流量计电源，并充满介质运行1小时至数小时。
②先关闭传感器下游阀门，再关闭传感器上游阀门，确保传感器已是满管状态且被测流体已完全停止流动，让其稍微稳定几分钟。
③用手操器对高准质量流量计进行调零，如图7-17所示。
④检查调零点前后零点的波动情况，并做记录，调零点可反复做几次，直至实际零点在零附近波动，且波动范围小于其零点稳定性指标，则凋零点成功。
调零时把小流量切除值改为零，零点调好后才便于观察零位的波动情况。零点正常后再将小流量切除加上。新安装的质量流量计，建议用手操器或者变送器界面调出“调零菜单”记录出厂零点预设值，调零完毕后与预设值进行比较，两值要在一个数量级，两值差异较大，说明安装应力太大，应重新安装。有的质量流量计，在传感器出厂铭牌上就标有出厂零点预设值，如E+H公司83系列仪表。
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