衬氟(塑)阀门选用应综合考虑工作温度、工作压力(差)、介质特性以及阀门开度四个因素，不然将出现阀门不耐用等严重问题。昌晖仪表在本文对衬氟(塑)阀门选用知识做科普，帮助仪表工提升控制阀应用水平。

在化工行业，有很多物料具有极强腐蚀性，在这些特殊工况中，设备、管道、阀门的选择对于保障装置的稳定运行有着重要的意义。大多腐蚀性介质对于金属通常有极强腐蚀性，一般的金属阀门，例如碳钢、不锈钢阀门会被快速腐蚀；即使特殊合金诸如哈氏合金、蒙乃尔合金等阀门也可能会被腐蚀。且特殊合金阀门价格昂贵、加工周期长、腐蚀后可能有停车或人员伤亡风险。

随着化工新材料的不断应用及衬里工艺的提高，衬氟(塑)调节阀、切断阀以安全可靠，性价比高备受厂家、设计、用户的青睐，在石油、化工、医药等行业强腐蚀工艺介质上应用越来越广泛。但衬氟(塑)阀门并非能够适应所有腐蚀性工况，与其它阀门一样，如何选好、用好衬氟(塑)阀门，是一个专业性的工作。

本文针对衬氟(塑)阀门在不同温度、压力(差)、介质特性以及衬氟波纹管阀门的选用问题进行探讨：
1、衬氟(塑)阀门长期使用温度不超过衬里上限温度70%
衬氟(塑)阀门使用的温度：目前常用的阀门衬里材料有合成橡胶(-10~120℃)、聚四氟乙烯PTEF(-200~180℃)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196~260℃)、聚全氟乙丙烯F46(-85~150℃)。以上是公开可查的各材料的极限耐受温度，实际使用的介质温度根据材料、压力的不同而不同，长期使用温度不超过衬里上限温度70%，否则，阀门的各部件衬里易变形，致使泄漏量大或阀门不能正常开关等故障。

2、衬氟(塑)阀门不适合高真空、高压和高压差工况
衬氟(塑)阀门使用的压力(差)：衬氟(塑)阀门通常不应用在高真空工况，当确需应用在高真空工况时，应采取相应措施(例如在金属阀体内腔开燕尾槽、阀板打孔等)，防止阀门内腔的衬氟、衬塑层被抽出(鼓包)、衬里层与金属层剥离，导致阀门不能正常开关。

同样衬氟(塑)阀门也不适合应用在高压力、高压差场合。尤其对于衬氟波纹管密封调节阀(因波纹管大多是聚四氟乙烯制作的，压力、压差过大时容易导致波纹管破裂)，大多厂家选型样本都标明公称压力为PN≤2.5MPa，这是为了保险起见。但有时候由于工况的特殊，也需要找到解决方案，昌晖仪表实际应用阀前压力近3.0MPa,阀后放空的场合(按厂家说法，这个阀门不能使用或使用时间不会太长)，实际上也正常应用了几年时间(当然对于高压、高压差的应用，在实际应用前，还是要好充分的评估并做好应急预案，避免阀门故障带来停车或人身伤害的风险)。

3、衬氟(塑)阀门不适合于有硬质颗粒、结晶、杂质等的介质
衬氟(塑)阀门对介质的要求：衬氟(塑)阀门使用的介质不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨损衬氟塑层或波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，可根据工艺介质特性选择耐腐蚀的贵金属材质，例如哈氏合金、镍基合金、合金钢等硬密封阀门。

4、衬氟(塑)阀门正常开度应该在30%-85%
衬氟调节阀通常做成衬氟波纹管密封结构，具有抗腐蚀性好，无泄漏的优点。在选用时，应根据工艺参数计算阀门通径，正常开度应该在30%-85%范围内。如阀门通径太大，会造成长期在开启度较小的情况下运行，阀门调节性能变差。尤其是在小开度情况下，不但冲刷加剧，还会使阀芯、阀杆受到介质的冲击产生振动，甚至会使阀杆断裂、波纹管变形。
作者：王胜利