SPD+熔断器=后备保护一体化SPD？
市面上大量涌入的“后备保护一体化SPD”很多是采用常规熔断器串联SPD，SPD+熔断器=后备保护一体化SPD吗？我们一起来扒开外表看看内在，集成到一个外壳中。
这样的“后备保护一体化SPD”产品效果怎么样？
熔断器的配置是按防雷器在8/20us波形下最大单次冲击计算配置额定值，以实现对SPD的短路失效进行保护。标准IEC61643-12，表P.1给出了熔断器耐受冲击能力的一些规格、尺寸的试验测试数据。如表1所示：
表1 熔断器耐受冲击规格表
从上述表格中我们可以得知，单独的熔断器作为SPD的后备保护器有着非常大的局限性，主要存在以下风险：
1、电涌电流通流容量偏小
◆市场通用的25gG的熔断器，其电涌电流泄放能力才5kA左右；
◆50gG的熔断器，其电涌电流泄放能力才20kA左右；
◆100gG的熔断器，其电涌电流泄放能力也才40kA左右；
这样的泄放能力，远远达不到案场安全防雷的技术要求！工程师们，你们敢放心使用？
2、熔断器的体积较大
按最大电涌电流的通流容量配置：
◆8/20μs波形的20kA的SPD就需要配置50gG以上的熔断器；
◆8/20μs波形的40kA的SPD就需要配置100gG及以上的熔断器；
◆10/350μs波形的SPD所需的前置熔断器的规格更大。
为达到最大电涌电流泄放的目的，同等规格的熔断器比与之相匹配的SPD的体积大3倍以上，感觉给SPD背上了厚重的乌龟壳，既多余也不美观。
3、故障报警功能难实现
因熔断器主要是通过熔丝实现其断开的功能，熔丝被石英砂等灭弧材料包裹，且外部还有瓷管等绝缘材料，很难实现故障的远程报警功能。少部分的熔断器在其外部配置的有遥信结构，但其总体的体积又增加了很多。
无法报警则大大增加了重大安全隐患的概率，无法及时预知电涌带来的故障，无法及时保障安全。
4、工频小电流特性，无法及时断开电路
实践中已验证发现：
◆当SPD的MOV在通过3-5A的工频故障电流时，仅需数秒钟就会引起燃爆，可能会产生次生严重事故；
◆而与SPD相匹配的熔断器，至少都是几十安培的，在此工频故障电流特性下，根本达不到熔断的条件。
结论是：熔断器过流保护特点是结构简单，分断能力相对较高，存在较大的安全隐患，不是理想的后备保护，如此配置的SPD当然也不能被称作真正的SFB。
高性能后备保护一体化SPD产品需具备什么特点？
既然“SPD+熔断器”不是真正意义上的SFB，那我们不妨追本溯源，看看SFB的本来面目。
图1 SFB实物图及接线原理图
真正的后备保护一体化SPD的熔断器后备保护单元，是单独针对SPD的应用特性设计的，采用了多级组合方式设计。后备保护单元中有多组熔断器，分别对应不同的特性。(而远不是一个简单熔断器所能面对的！)
1、工频小电流通流特性
真正的后备保护一体化SPD针对工频小电流特性，设计了特殊的小规格的保险丝，它的工频故障熔断电流是3A。若MOV裂化，出现工频小电流时，电流将会从此通道经过。
当检测到一体式SPD后备保护器中有工频续流等故障时，内置的特殊熔断保护器快速切断电流，此时故障失效指示装置会快速做出动作，带动与其连动的微动开关的弹片向下移动，释放微动开关弹片，使微动开关由断开变为闭合状态。然后将其动作信号状态通过通讯端子传输至报警装置，使之报警。具体实施如下图2所示：
图2 故障报警装置示意图
2、雷电流通流特性
后备保护一体化SPD针对电涌电流特殊设计了大规格的熔断器，它的特性能够满足基本的T2类SPD的技术要求，最大电涌泄放能力可达80kA。
3、预期分断电流能力
后备保护一体化SPD应用场合可以在各种类型，包括LPZ1、LPZ2等区域，与之对应的电网位置也有相应的预期短路分断电流。后备保护一体化SPD的设计也应满足与之对应的预期短路分断能力。SFB预期短路分断能力为25kA。
4、交直流特性
熔断器过流保护特点是结构简单，主要是利用通过熔丝的电流发热而熔断，不论是交流电流还是直流电流，对熔丝的等效发热效果基本一致。因此后备保护一体化SPD产品不仅能应用在交流电路系统中，同时也能应用在部分的直流电路系统中。
最后小结
不以能高电涌耐受、工频故障切断、短路分断、失效告警的后备保护一体化SPD(SFB)都是瞎扯淡！望广大采购方、设计院、设计师们谨慎甄别！
