以施耐德NSX塑壳来说，250A及以下为热磁式，长延时脱扣器整定电流(Ir)为(0.7~1)In，此处In为塑壳的脱扣器额定电流(In)，不是框架电流。
如此，我们的图纸上热磁型塑壳断路器应该标3个参数(仅对热保护探讨)：塑壳壳架电流，脱扣器额定电流(In)，长延时整定值电流(Ir)。三者关系为壳架电流≥脱扣器额定电流(In)，长延时整定值电流(Ir)=(0.7~1)脱扣器额定电流(In)。
大家见到的图纸一般都是标两个参数，一个塑壳断路器壳架电流，一个长延时整定值电流(Ir)，而且长延时整定电流都是常见的数值，如16A，25A,32A,40A,63A,80A,100A,125A,160A等，那是因为设计者默认为脱扣器额定电流=长延时整定值电流，即取的(0.7~1)中的1系数。
对长延时整定值16A,25A,32A,40A,63A,80A,100A,125A,160A来说，广大设计师都有自己的快速电缆速查表，如100A对应相线截面35mm²，125A对应相线截面50mm²等等，以便快速设计。
倘若脱扣器选择80A，长延时整定值为(0.7~1)×80=56A、64A，72A，80A这四个数，这对设计师是比较陌生的，可能在快速选择电缆截面表中不能一眼找出来，还得仔细核对一下才能得出电缆规格。
返回开头的问题，一个供电回路计算电流75A，选择热磁型塑壳断路器，脱扣器长延时整定值选100A，需确定脱扣器额定电流和壳架电流。
①脱扣器额定电流(In)=100A/(0.7~1)=100~160A。
②根据脱扣器额定电流，断路器壳架电流范围100~160A。
以广大设计师最容易选择的情况比对：施耐德规格为NSX100(壳架电流)TMD-100A(脱扣器额定电流)和NSX160(壳架电流)TMD-100A(脱扣器额定电流)和NSX160(壳架电流)TMD-160A(脱扣器额定电流)。
结合本例，一个75A计算电流的回路，长延时整定值100A，上表为
从初始投资考虑，第三个方案基本被设计师否决，电缆截面大，断路器成本高，考虑后期增容，同行们一般选择第二个选项，NSX160TMD-100A。
此时还就真得需要增容了，这条回路计算电流由75A变为95A了，我们长延时整定值需调整为125A，原先的100A脱扣器不够用了，方案一需要更换断路器和电缆，方案二需要将100A脱扣器更换为160A脱扣器并更换电缆，方案三直接调节旋钮将长延时整定值调整为128A，脱扣器和电缆均不需更换。
可能觉得这样第三种好啊，啥都不用换，但是它的初始投资是最大的，而且实际工程并不是所有回路均需要增容。
假设一个工程共有100个75A计算电流的供电回路，每个回路电缆长度都为100m，为简化计算1mm²电缆价格为2元，发生增容的(95A)概率按10%即10个回路考虑，大致简单计算一下。
如此看还是方案一最节省成本造价，但上面没有考虑增容更换开关及电缆的人工费用。
小结：
工程中，计算电流75A，上面三种方案长延时整定值选100A(方案三是112A)，已经预留了约20%的增容余量，若超过此部分余量的增容回路数量越多，方案三越划算，方案二次之，但这种情况毕竟很少，10%比例已经不少了。
方案二NSX160TMD-100A在考虑20%的余量情况下，又考虑了60A(约90%)余量，但是这60A余量是不能直接拿来用的，没有即战力，只能更换脱扣器才可，这样多出来的脱扣器成本(TM160为580元，TM为330元)成了摆设。
针对上述情况，原来我是按方案二设计。但以后可能考虑80%选择100A壳架，100A脱扣器额定电流，另外20%供电回路选择方案三。
真发生超容量增容，直接换开关或者把方案一开关与方案三开关对换，原有电缆不动，载流量满足要求情况下直接并一条与原电缆规格相同的电缆，这样载流量差不多成倍增加，满足要求。
若是用一根粗电缆替换原有电缆(如新买相线截面70替换原有35截面电缆)，那么购买电缆的成本增加，同时替换下来的电缆如何处置也是个问题。
本例为特定实例，其他情况无法一一考虑，如前期设备不能具体确定或者性质就是可能比较大占比回路增容，这就需要具体分析了，本文仅是提出问题和个人的解决办法。
另，假如热磁式脱扣器像电子式一样，长延时整定值倍数范围为(0.4~1)×脱扣器额定电流，上述情况如何考虑？相关内容将留到电工基础栏目其他文章再谈吧。
作者：老科
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