在化学工业生产中，信号联锁是用来自动监视并实现自动操作的一个重要措施。当设备、管道中的某些工艺参数超限或运行状态发生异常时，以灯光和音响引起操作人员注意，人为或自动地改变操作条件，使生产过程处于安全状态。这也是确保产品质量及设备和人身安全所必需的。合理地选择联锁保护系统，在一定程度上还可提高生产自动化水平，减少操作人员。

在使用过程中，常因仪表信号联锁系统的误动作造成生产系统误停车，影响系统正常运行，减少产品的产量；有时会因信号联锁系统的拒动作造成设备损害，降低产品的质量，严重时会危及操作人员的人身安全。

仪表信号联锁系统的组成
信号联锁在工艺异常时，或对产品的质量、设备及人身安全有威胁时而设置的一种自动跳车装置。
联锁线路通常由输入部分、逻辑部分和输出部分组成：
①输入部分是由现场开关、控制盘开关、按钮、选择开关等组成；
②逻辑部分是建立输入输出关系的继电器触点电路和可编程序控制器的程序；
③输出部分包括驱动装置、电磁阀、电动机起动、指示灯、音响。
 

联锁拒动作的原因及处理方法
所谓拒动作，是指工艺变量或设备运行参数已达到自动报警或自动联锁的数值，但报警联锁系统无动于衷而拒绝动作。其原因和处理方如下：

1、一次发信元件不正常
①一次仪表控制指针误差大，在信号超过动作时不发信。发信在常、常闭两种情况，如压力开关，电接点压力表，某些二次仪表等，因此必须对一次发信元件进行校验和设置。
②有触点发信元件接点表面氧化或灰尘积，影响正常接通。除日常检查、维护外，可适当增加触点的附加电流(弱电时应大于10mA，强电时应大于50mA)。
③发信元件常闭接点由于多次打火而粘接在一起或接触不良，不能有效断开或接通。应设减少回路的储能元件或采取适当的“灭压”措施，接点表面烧毁的应及时更换。

2、逻辑元件或继电器故障
①逻辑元件损坏或管脚虚焊。及时找出故障点，解除联锁后进行检修，更换元件或重新焊接。
②继电器线圈短路、断路、接地；接点接触不良或接点由于火花而粘住；可动机构卡住或锈死等。对此可采取的措施有：更换继电器或接点，检修可动机构，清除触点污物，调整触点接触压力，采用双触点接点或多组接点并联。继电器接点粘连接触不好时，用万用表测量跳车触点的阻值，接近短路时电阻较小，可以调整为未使用的触点，采用新触点首先要检查实验。更换继电器后，不用的触点抹上黄油，防止其腐蚀，可备以后使用。

3、执行器故障
①电气断路、短路、绝缘不好、地接触不良。彻底检查线路和电磁阀线圈的直流电阻和绝缘电阻，使之导通良好。
②气源不清洁或可动机构润滑不好，使电磁阀卡住或动作失灵。应先解决气源问题，然后清洗和润滑可动机构并多次实验，确认可靠后方可使用。
③连接导线断路、短路或接地
用万用表检查线路导通情况，用500兆欧表检查线路绝缘电阻。测绝缘电阻时，最好将被测线路正负极短路后再测量，以免损坏电子元器件。

联锁仪表运维注意事项
对运行中的联锁仪表进行维护、维修时，通常情况下要先告知工艺人员，办理联锁摘停手续，在解除联锁后再进行检修工作。维修时依据联锁系统原理图、接线图一步一步进行查找原因，发现问题及时处理。维修后通知工艺操作人员进行模拟测试，确认无误后联锁系统方可投入运行。