从全厂综合自动化的角度看，APC先进过程控制恰好处在承上启下的重要地位。性能良好的先进控制是在线优化得以有效实施的前提，进而可将企业领导者的经营决策、生产管理和调度的有关信息及时落实到全厂生产装置的实际运行中，并可真正实现全厂综合优化控制。

1、提高装置操作平稳性
APC投用后，可以降低主要被控参数运行波动的标准偏差，提高装置操作平稳性，降低产品质量不合格率，获得间接经济效益。可以从以下几方面准确说明：产品名称，能耗物耗品种，质量指标(或能耗物耗流量及性能指标)运行波动的标准偏差对比数据，以及平均值对比数据。

2、降低操作劳动强度、提供操作指导
APC改进了装置或局部工艺过程的控制，实现了自动闭环协调控制，并提供了操作指导，从而降低了操作人员的劳动强度。

3、提高高价值产品收率、降低物料消耗
对于大多数炼油、化工装置，APC均可以在提高产品质量平稳率的基础上，通过卡边操作，提高高价值产品收率或降低物料消耗，获取直接经济效益。

④降低能耗
在定量分析核算APC项目经济效益时，主要核算两个方面的经济效益：提高高价值产品收率和降低辅助物料消耗；节约能耗。

先进控制(包括优化控制)应用得当可带来显著的经济效益。据统计，用DCS执行常规控制，其投资约占自控设备总投资的30%，通过编程组态，可以方便地构成各种复杂控制，使装置得到较好的控制质量，可增加约10%的效益。而利用DCS实现先进控制(APC)，则只需增加约10%的成本，便可增加约18%的效益。在先进控制的基础上，增加实时优化(RTO)功能，成本增加约10%，可进一步获得18%的效益。可见实施先进控制与优化的投入产出比很高。